Comment préparer correctement le local d’installation ?

La préparation du local est l’une des phases les moins visibles d’un projet de cellule frigorifique. Elle détermine pourtant la durée du montage, la fiabilité de l’installation et ses coûts futurs.

Une cellule correctement dimensionnée peut devenir problématique si :

• les panneaux ne passent pas par la porte ;
• le sol n’est pas plan ou ne supporte pas la charge ;
• le plafond du local ne laisse pas assez de place pour le montage et la maintenance ;
• l’évacuation des condensats est trop haute ou se trouve du mauvais côté ;
• l’unité de condensation rejette sa chaleur dans un espace fermé ;
• l’alimentation électrique n’est pas disponible ou ne correspond pas aux caractéristiques de la machine ;
• les percements sont réalisés après coup et traversent l’étanchéité ou le pare-vapeur ;
• la cellule négative refroidit un support non protégé contre le gel.

Ces problèmes ne dépendent pas nécessairement de la qualité de la cellule. Ils apparaissent aux interfaces entre l’équipement frigorifique et le bâtiment.

La bonne question n’est donc pas seulement « quelle place occupe la cellule ? », mais : quel espace faut-il pour la transporter, la monter, l’exploiter et l’entretenir pendant toute sa durée de vie ?

Ce guide décrit la logique générale. Les cotes, capacités portantes, raccordements et mesures de sécurité doivent être confirmés en fonction du produit choisi, du fluide frigorigène et du projet concret.

Avant de commencer : définir quatre configurations

La préparation varie selon quatre décisions fondamentales.

1. Cellule positive ou négative

Une cellule positive destinée, par exemple, à fonctionner autour de 0 à +5 °C et une cellule de congélation à –18 ou –25 °C n’ont pas les mêmes effets sur le sol, les joints, la porte et l’évacuation.

Dans une cellule négative, les points suivants deviennent particulièrement importants :

• continuité du pare-vapeur ;
• isolation du sol ;
• prévention du gel dans le support ;
• chauffage de la porte et de l’évacuation ;
• compensation de la pression ;
• limitation des entrées d’air humide.

2. Cellule avec sol préfabriqué ou sans sol

Une cellule sans sol peut convenir à certaines applications positives lorsque la surface du bâtiment satisfait aux exigences thermiques, hygiéniques et d’étanchéité. Cette solution ne doit pas être choisie uniquement pour obtenir un accès sans seuil.

Avec un sol préfabriqué, il faut en revanche tenir compte de la hauteur du seuil, des rampes, des charges ponctuelles, des roues des chariots et de l’appui de l’ensemble du système.

3. Monobloc ou split

Un monobloc réunit l’évaporateur, le compresseur et le condenseur dans un seul appareil. Il simplifie le circuit frigorifique sur le chantier, mais nécessite :

• une ouverture ou un panneau préparé en usine ;
• une structure capable de reprendre le poids et les vibrations ;
• suffisamment d’espace du côté chaud ;
• une évacuation efficace de la chaleur ;
• une alimentation électrique et une évacuation compatibles ;
• un accès pour le démontage et la maintenance.

Une installation split sépare l’évaporateur et l’unité de condensation. Il faut alors également planifier le tracé des conduites, les différences de niveau, les supports, les traversées du bâtiment, les longueurs admissibles ainsi que la coordination entre l’intérieur et l’extérieur.

4. Installation intérieure ou extérieure

Une cellule installée à l’extérieur ne devient pas automatiquement résistante aux intempéries. Il faut prévoir une solution pour la pluie, la neige, le vent, le soleil, l’écoulement de l’eau et les températures extérieures, en plus des vérifications structurelles et constructives.

Les instructions Viessmann TectoCell Standard Plus consultées exigent par exemple que ce système ne soit pas directement exposé à la charge de neige, à l’eau de pluie ou à la pression du vent, et que les protections constructives soient terminées avant le montage. Il s’agit d’un exemple propre à ce produit : chaque fabricant définit ses conditions admissibles.

La fiche des prérequis : le document le plus utile du chantier

Avant le début des travaux, le fournisseur de la cellule et le responsable du chantier devraient approuver une fiche indiquant l’emplacement, les dimensions et les responsabilités.

Prérequis	Donnée à définir	Responsable	Preuve avant le montage
Local et encombrement	Cotes finies, diagonales, hauteur	Planificateur/maître d’ouvrage	Relevé coté
Accès	Passages, virages, escaliers, capacité du monte-charge	Maître d’ouvrage/logistique	Parcours contrôlé
Sol	Niveau, planéité, capacité portante, finition	Entreprise de construction/ingénieur structure	Contrôle laser et confirmation de la capacité
Protection antigel	Isolation, pare-vapeur, protection antigel	Planificateur/entreprise de construction	Composition du sol approuvée
Électricité	Tension, puissance, protections, point de raccordement	Électricien	Mesure et contrôle
Évacuation	Position, hauteur, diamètre, siphon, protection antigel	Installateur sanitaire/frigoriste	Essai d’écoulement
Ventilation	Débit et parcours de l’air/chaleur à dissiper	Planificateur CVC/frigoriste	Contrôle fonctionnel
Conduites	Tracé, longueur, dénivelé, supports	Frigoriste	Plan et passages prêts
Sécurité	Ouverture intérieure, alarme, accès, fluide frigorigène	Planificateur/spécialistes	Évaluation et essais prévus
Protection du chantier	Zone libre, sèche et éclairée	Direction des travaux	Procès-verbal de disponibilité

La colonne « Responsable » évite le problème classique des travaux exclus de tous les devis. Lorsqu’une tâche n’est pas comprise dans la fourniture de la cellule, elle doit malgré tout avoir un responsable et une échéance.

1. Relever les dimensions du local terminé, pas seulement celles du plan

Le plan d’architecte constitue le point de départ. La commande définitive devrait reposer sur les dimensions réelles, de préférence après l’exécution des enduits, revêtements, chapes et installations qui réduisent l’espace disponible.

Dimensions à relever

• longueur, largeur et hauteur en plusieurs points ;
• diagonales du local ;
• variations de niveau du sol ;
• position et encombrement des piliers, poutres et conduites ;
• zones de débattement des portes et fenêtres ;
• tableaux, gaines, luminaires et sprinklers ;
• évacuations et pentes ;
• distances par rapport aux sources de chaleur ;
• niveau exact du sol fini ;
• sens d’ouverture prévu de la porte de la cellule.

Il ne faut pas utiliser uniquement la dimension minimale de la cellule. Il faut additionner :

1. les dimensions extérieures des panneaux ;
2. la tolérance et l’espace de montage ;
3. les distances minimales indiquées par le fabricant ;
4. l’espace pour les unités, conduites et structures porteuses ;
5. la zone nécessaire au nettoyage et à la maintenance ;
6. une éventuelle extension future.

Expérience du terrain : une cellule peut mathématiquement entrer dans un local tout en étant impossible à monter. Le panneau de plafond doit être soulevé, pivoté et mis en place ; quelques centimètres de hauteur libre ne constituent pas un espace de travail.

2. Contrôler l’ensemble du parcours de livraison

La visite technique ne s’arrête pas à la porte du local. Le parcours du camion jusqu’au point de montage doit être simulé.

Contrôles logistiques

• possibilité de stationnement et de déchargement ;
• autorisations et plages horaires ;
• pente, neige, gravier ou obstacles extérieurs ;
• largeur et hauteur des entrées et couloirs ;
• rayons de braquage ;
• marches et différences de niveau ;
• dimensions et capacité du monte-charge ;
• protection des sols et murs existants ;
• place pour déposer les colis dans le bon ordre ;
• moyens de levage et personnel nécessaires ;
• parcours séparé des clients et de la production alimentaire.

Mesurer uniquement la porte la plus étroite ne suffit pas. Un panneau long peut franchir une ouverture de face, mais ne plus pouvoir pivoter dans le couloir suivant.

La zone de stockage temporaire doit être sèche, plane et protégée. Les panneaux ne doivent pas être déposés à un endroit où ils risquent d’être mouillés, déformés ou heurtés par d’autres corps de métier.

3. Préparer un sol plan, stable et suffisamment résistant

Le sol constitue la base géométrique de la cellule. S’il est hors niveau, les parois, le plafond et la porte devront compenser l’erreur.

Les conséquences possibles sont :

• joints désalignés ;
• cadre de porte déformé ;
• vantail qui frotte ;
• eau stagnante ;
• charges concentrées sur les panneaux ;
• mouvements au passage des chariots ;
• joints d’étanchéité qui s’ouvrent avec le temps.

Le manuel TectoCell consulté demande expressément de vérifier la planéité du sol et de compenser les irrégularités selon le système prévu. Pour les configurations avec ventilation sous le sol, il définit également les appuis sous les joints et les côtés extérieurs. Les valeurs du manuel sont propres à ce système et ne doivent pas être reprises pour d’autres produits.

Planéité et niveau fini

La planéité se mesure avec des instruments, pas à l’œil. La tolérance admise doit être fournie par le fabricant de la cellule. Lorsqu’une compensation est nécessaire, la méthode doit soutenir correctement les bords et les joints sans créer de points de charge isolés.

Le niveau fini doit tenir compte :

• de l’épaisseur du sol isolé ;
• des éventuelles plaques de ventilation ou couches antigel ;
• du seuil de la porte ;
• de la rampe intérieure ou extérieure ;
• du raccord avec le sol du local ;
• de la hauteur libre au-dessus de la cellule.

Capacité portante et charges ponctuelles

Il ne suffit pas d’additionner le poids moyen par mètre carré. Il faut considérer :

• la cellule et l’installation frigorifique ;
• les rayonnages ;
• les marchandises à capacité maximale ;
• les personnes ;
• les chariots et transpalettes ;
• la charge par roue ;
• les éventuels fûts ou machines ;
• les structures fixées au sol ou au plafond.

La vérification structurelle relève du planificateur ou du spécialiste du bâtiment. La classe de charge du sol de la cellule doit être choisie en fonction des roues et des charges réelles, et pas uniquement du poids total.

4. Pour une cellule de congélation, prévoir le risque de gel du support

Le froid traverse l’isolation et les joints. S’il atteint un support humide, l’eau peut geler, augmenter de volume et provoquer des soulèvements ou des fissures.

Selon le projet, la solution peut comprendre :

• une isolation thermique correctement dimensionnée ;
• un pare-vapeur continu du côté chaud ;
• une ventilation sous le sol ;
• un chauffage électrique antigel ;
• un circuit de fluide tempéré ;
• une surveillance ou une redondance du système ;
• un drainage et un contrôle de l’humidité.

Il n’existe pas de composition universelle. Elle dépend de la température, des dimensions, de la durée d’exploitation, du terrain, de la nappe phréatique, de la dalle, de l’humidité et de la construction du bâtiment.

Recommandation technique : définir la solution avec le planificateur et le fournisseur avant de réaliser la chape. Dessiner et conserver l’emplacement des capteurs, câbles ou conduites. Un percement ultérieur destiné à fixer un profil peut endommager un pare-vapeur ou un chauffage invisible.

Les instructions Viessmann consultées signalent expressément le risque de percer un pare-vapeur déjà posé dans la chape lors de la fixation des profils. C’est un détail de chantier aux conséquences importantes.

5. Choisir une finition hygiénique et compatible avec l’eau

Le sol autour de la cellule et, lorsque celle-ci n’en possède pas, à l’intérieur du volume réfrigéré doit résister au nettoyage, aux charges et aux températures sans provoquer de fissures ni de stagnation d’eau.

Exigence hygiénique

L’ordonnance suisse du DFI sur l’hygiène exige que les sols, les murs et les autres surfaces des locaux alimentaires soient maintenus en parfait état et soient faciles à nettoyer et, si nécessaire, à désinfecter. Les matériaux et les détails constructifs doivent donc être adaptés à l’utilisation alimentaire concrète.

Points à définir

• résistance à l’eau, aux détergents et aux graisses ;
• rugosité antidérapante compatible avec le nettoyage ;
• joints et raccords entre murs et sol ;
• pente vers les évacuations sans compromettre la base de la cellule ;
• absence de joints ouverts sous les profils et les seuils ;
• comportement à basse température ;
• charges des roues et chocs ;
• méthode de séchage.

Une pente utile pour le lavage du local peut être incompatible avec le plan horizontal requis pour la cellule. La solution consiste à créer une base plane dédiée et à gérer l’écoulement autour de celle-ci, et non à monter la cellule sur une surface inclinée en tentant de la rattraper avec des cales improvisées.

6. Prévoir l’espace nécessaire autour et au-dessus de la cellule

L’espace périphérique remplit plusieurs fonctions :

• permettre le montage ;
• limiter le risque de condensation ;
• autoriser l’inspection et le nettoyage ;
• éviter le contact avec des murs humides ;
• laisser passer les conduites et les câbles ;
• permettre le démontage de panneaux ou d’appareils ;
• empêcher la recirculation de l’air chaud.

Dans le manuel TectoCell Standard Plus cité, Viessmann indique pour ce produit spécifique un espace d’au moins 50 mm entre la cellule et les murs ou le plafond pour les températures positives, et d’au moins 100 mm pour les températures négatives, en plus de l’espace requis par le groupe frigorifique. Ces valeurs sont un exemple et non une règle générale : le projet doit utiliser les indications du modèle effectivement acheté.

Au-dessus de la cellule

En plus de l’épaisseur du plafond, il faut prévoir :

• l’espace nécessaire pour mettre les éléments en place ;
• la hauteur de la structure porteuse ;
• les unités, vannes et conduites ;
• l’ouverture des capots et panneaux ;
• l’isolation des conduites ;
• un accès sûr pour la maintenance ;
• les distances par rapport aux sprinklers et aux installations du bâtiment.

Le plafond de la cellule ne doit pas être considéré automatiquement comme praticable ou porteur. L’évaporateur, le condenseur et les passerelles doivent disposer de supports vérifiés.

7. Préparer correctement l’alimentation électrique

La fiche technique définitive doit être remise à l’électricien avant la pose de la ligne.

Données nécessaires

• tension et nombre de phases ;
• fréquence ;
• puissance et courant nominaux ;
• courants de démarrage, si pertinents ;
• protection requise ;
• type de raccordement, prise ou connexion fixe ;
• emplacement du point de raccordement ;
• dispositif de sectionnement accessible ;
• indice de protection adapté à l’environnement ;
• alimentations séparées pour l’unité, l’éclairage, la porte, l’évacuation ou les alarmes ;
• contacts pour l’alarme et la supervision ;
• comportement requis en cas de panne de courant.

La ligne ne doit pas être dimensionnée uniquement à partir de la puissance frigorifique en kW. La puissance frigorifique et la puissance électrique absorbée ne sont pas la même grandeur.

Exigence suisse : toute personne qui réalise, modifie ou répare des installations électriques, ou raccorde de manière fixe du matériel électrique, doit disposer de l’autorisation requise par l’OIBT. Les protections, le raccordement, le contrôle et la documentation relèvent du professionnel autorisé compétent.

Emplacement et accessibilité

Les tableaux, prises et sectionneurs doivent rester accessibles après le montage et après la pose des rayonnages. Ils ne doivent pas être placés à un endroit où ils risquent d’être heurtés par les chariots ou mouillés pendant le nettoyage.

Pour une alarme à distance, il faut également prévoir le réseau, la carte SIM, le contact ou le câblage, et préciser qui configure la communication. La présence d’une prise ne garantit pas que la transmission soit opérationnelle.

8. Concevoir l’évacuation des condensats et de l’eau de lavage

L’évaporateur produit de l’eau pendant le fonctionnement et surtout pendant le dégivrage. Le parcours doit être défini avant de fixer l’évaporateur et les panneaux.

Données à convenir

• position et hauteur de la sortie du bac ;
• diamètre requis ;
• pente continue ;
• siphon, lorsqu’il est prévu ;
• accès pour l’inspection et le nettoyage ;
• raccordement hygiénique au réseau du bâtiment ;
• protection contre les refoulements et les odeurs ;
• isolation contre la condensation extérieure ;
• chauffage des tronçons exposés au gel ;
• alimentation et régulation du câble chauffant ;
• point d’évacuation de l’eau de lavage.

La conduite ne devrait pas devoir remonter immédiatement après l’évaporateur. Si l’évacuation du bâtiment est trop haute, la solution doit être repensée. Une pompe à condensats ajoute des composants, de la maintenance et des risques ; elle ne doit pas être introduite automatiquement comme mesure corrective.

Recommandation technique : effectuer un essai d’écoulement avant la réception et observer au moins un cycle de dégivrage. Dans une cellule négative, contrôler également le fonctionnement du chauffage sur toute la longueur du tronçon froid.

Les évacuations du local et celle de l’évaporateur ne doivent pas être confondues. Leurs débits, températures, exigences hygiéniques et cycles sont différents.

9. Évacuer la chaleur de l’unité de condensation

Une cellule frigorifique ne supprime pas la chaleur : elle la transfère du volume froid vers le condenseur et y ajoute l’énergie absorbée par le compresseur. Si le condenseur se trouve dans un petit local fermé, la température de l’air augmente et la machine fonctionne dans des conditions toujours plus défavorables.

Avant l’installation, il faut connaître

• la chaleur totale à évacuer aux conditions de calcul ;
• la température maximale admissible de l’air à l’entrée ;
• le débit d’air nécessaire ;
• la position de l’aspiration et du refoulement ;
• le risque de recirculation ;
• les pertes de charge des grilles ou gaines ;
• le bruit transmis aux locaux voisins ou à l’extérieur ;
• l’accès nécessaire pour nettoyer l’échangeur ;
• le fonctionnement en été et en hiver ;
• une éventuelle récupération de chaleur.

SuisseEnergie recommande que les condenseurs et refroidisseurs aspirent de l’air frais en évitant le « court-circuit » entre l’air chaud rejeté et l’aspiration. Le contrôle publié en février 2025 considère l’évacuation efficace de la chaleur résiduelle comme un élément essentiel de l’efficacité de l’installation.

Monobloc à cheval ou mural

Le côté condenseur peut se trouver directement dans le local. Il ne suffit alors pas que celui-ci soit « grand » : il faut démontrer comment la chaleur sera évacuée dans les conditions les plus défavorables. Une grille passive peut être insuffisante.

Unité de condensation extérieure

À l’extérieur, il faut contrôler :

• l’ensoleillement direct et la température estivale ;
• la neige, la glace et l’eau ;
• le vent et la recirculation ;
• le bruit et les vibrations ;
• la sécurité de l’accès, y compris en hiver ;
• la longueur et le dénivelé des conduites ;
• les fixations et les charges sur la structure ;
• les éventuelles autorisations locales.

Dans une région alpine, « à l’extérieur » peut signifier des températures très basses, une accumulation de neige et un accès difficile. Le projet doit tenir compte de l’année entière, et pas seulement du jour du montage.

10. Évaluer le fluide frigorigène, le volume du local et la sécurité

La préparation du local dépend aussi du fluide frigorigène, de la charge et de l’emplacement des composants.

Avec des fluides inflammables, fonctionnant à haute pression ou susceptibles de provoquer un risque d’asphyxie en cas de fuite, des évaluations et mesures spécifiques peuvent être nécessaires, par exemple :

• limites de charge en fonction du volume et de l’application ;
• ventilation naturelle ou mécanique ;
• détection de gaz ;
• emplacement des composants et des ouvertures ;
• suppression des sources d’inflammation ;
• équipements électriques appropriés ;
• signalisation et plan d’urgence ;
• accès restreint et formation.

Il serait incorrect d’appliquer automatiquement les mesures d’une installation au R290 à une installation au CO₂, ou inversement. La classification, la pression et le comportement des fluides sont différents.

Exigence de conception : la sécurité, l’emplacement et les mesures relatives au local doivent être vérifiés en fonction du fluide, de la charge, de l’équipement, de la réglementation applicable et des instructions du fabricant. La série SN EN 378 fait partie des références techniques également mentionnées dans la documentation suisse sur le froid.

Pour les risques d’atmosphère explosible, la Suva publie la brochure 2153.F, mise à jour en juillet 2024, qui présente les principes de prévention, de ventilation, d’élimination des sources d’inflammation et les mesures constructives. Cela ne signifie pas que toute cellule utilisant un fluide inflammable constitue automatiquement une zone Ex : une évaluation spécifique est nécessaire.

11. Planifier les traversées et les supports avant les finitions

Une traversée correctement préparée réduit le temps de montage et le risque d’endommager la structure ou l’étanchéité.

Le plan doit indiquer :

• les conduites frigorifiques ;
• l’évacuation ;
• les câbles de puissance et de commande ;
• la ligne de données ou d’alarme ;
• la soupape de compensation de pression ;
• les éventuelles gaines de ventilation ;
• les supports et structures porteuses.

Règles pratiques

• éviter les traversées derrière des composants non démontables ;
• laisser suffisamment de place pour l’isolation et l’étanchéité ;
• protéger les bords et les surfaces découpées ;
• ne pas faire porter le poids des conduites par le panneau ;
• séparer la puissance et les signaux lorsque cela est requis ;
• empêcher l’entrée d’eau et d’air humide ;
• rétablir le pare-vapeur du côté chaud ;
• prendre des photos avant la fermeture pour documenter les travaux.

Les carottages dans le bâtiment doivent être approuvés au regard de la structure, de l’étanchéité, du compartimentage et des installations dissimulées. Les ouvertures dans les panneaux doivent respecter les renforts, les câbles et les zones interdites par le fabricant.

12. Rendre possible la maintenance future

Une machine accessible uniquement le jour de l’installation est une machine mal installée.

Il doit être possible de :

• retirer les filtres et les capots ;
• nettoyer le condenseur et l’évaporateur ;
• ouvrir le bac d’évacuation ;
• remplacer les ventilateurs et les résistances ;
• accéder aux vannes et aux raccordements ;
• travailler devant le tableau électrique ;
• déposer un compresseur ou une unité ;
• atteindre l’installation en toute sécurité ;
• apporter les outils et les pièces de rechange ;
• intervenir sans démonter des rayonnages fixes ni interrompre d’autres activités.

Expérience du terrain : l’espace technique est souvent réduit pendant le chantier parce qu’il semble « vide ». Une fois les rayonnages, gaines et habillages installés, une heure de maintenance peut se transformer en une journée de démontage.

Les dégagements de maintenance doivent être indiqués sur le plan et protégés comme tout autre encombrement fonctionnel.

13. Vérifier les autorisations, le bruit et la coordination avec le bâtiment

Une petite cellule intérieure et une grande unité extérieure n’ont pas le même impact administratif.

Avant la commande, il faut vérifier avec les professionnels et, si nécessaire, avec les autorités compétentes :

• si un permis de construire ou une annonce est nécessaire ;
• les contraintes concernant la façade, le toit ou la zone extérieure ;
• le bruit transmis aux logements ou aux chambres d’hôtel ;
• la protection incendie et les compartiments coupe-feu ;
• les charges sur la structure ;
• les évacuations et la protection des eaux ;
• les prescriptions du propriétaire ou de la gérance ;
• l’accès pour la maintenance ;
• les modifications de l’installation électrique ;
• l’utilisation et la quantité de fluide frigorigène.

En Suisse, les procédures de construction et les exigences locales dépendent également du canton et de la commune. Le fournisseur de la cellule ne devrait pas déclarer de manière générale qu’« aucune autorisation n’est nécessaire » sans connaître le site et les travaux prévus.

14. Préparer le chantier pour le jour du montage

Une semaine avant la livraison, les travaux devraient être contrôlés avec la version définitive du plan.

Checklist de préparation du local

• cotes finies et position de la cellule vérifiées une nouvelle fois ;

• parcours de livraison libre et protégé ;

• zone de déchargement réservée ;

• sol sec, propre, plan et capacité portante confirmée ;

• composition du sol de la cellule négative et protection antigel terminées ;

• pare-vapeur non perforé ;

• évacuation à la position et à la hauteur convenues ;

• alimentation électrique disponible et contrôlée ;

• réseau et contacts d’alarme éventuels préparés ;

• ventilation ou évacuation de la chaleur terminée ;

• traversées du bâtiment prêtes et protégées ;

• supports et structures porteuses terminés ;

• plafond et murs exempts d’interférences ;

• éclairage de chantier disponible ;

• autres corps de métier coordonnés ;

• matériaux protégés contre la pluie et l’humidité ;

• travaux humides, poussiéreux ou lourds incompatibles terminés ;

• responsable du chantier et coordonnées disponibles ;

• autorisations nécessaires obtenues ;

• gestion des déchets et des emballages définie.

Si un prérequis critique n’est pas prêt, reporter le montage peut coûter moins cher que modifier la cellule de manière irréversible.

Cellule positive, cellule négative, monobloc et split : quelles différences ?

Point	Positive	Négative	Monobloc	Split
Sol	Évaluer la solution avec ou sans panneau de sol	Isolation et risque de gel essentiels	Dépend de la cellule	Dépend de la cellule
Pare-vapeur	Important	Critique et continu du côté chaud	Comme l’enveloppe	Comme l’enveloppe et les traversées
Évacuation	Pente et hygiène	Pente, isolation et protection antigel	Souvent proche de l’unité	À coordonner avec l’évaporateur
Chaleur	Charge généralement plus faible	Charge et dégivrages plus importants	Rejetée près de la cellule	Condenseur pouvant être placé ailleurs
Conduites	Selon le système	Selon le système	Circuit généralement intégré	Tracé, dénivelé et supports à concevoir
Porte	Étanchéité et sécurité	Chauffage et pression souvent déterminants	Indépendante du groupe	Indépendante du groupe
Électricité	Données de la machine	Davantage de consommateurs chauffants possibles	Point de raccordement près de l’unité	Connexions entre unités et composants
Espace de maintenance	Toujours nécessaire	Toujours nécessaire	Extraction côté chaud et côté froid	Accès séparé à l’évaporateur et au condenseur

Ce tableau aide à orienter la visite technique, mais ne remplace pas le projet.

Les erreurs les plus fréquentes dans la préparation du local

Commander uniquement à partir des dimensions intérieures

Le volume utile ne comprend pas l’épaisseur des panneaux, les espaces périphériques, le montage, les unités et la maintenance.

Mesurer avant les finitions

L’enduit, le carrelage, le plafond et les gaines réduisent les dimensions disponibles. Les dimensions décisives sont celles du local fini.

Considérer comme plan un sol « bien réalisé »

Une surface visuellement régulière peut présenter des pentes ou des ondulations incompatibles avec les joints de la cellule.

Prolonger la pente de l’évacuation sous toute la cellule

La cellule nécessite une base plane. La gestion de l’eau doit être coordonnée au moyen d’une plateforme ou de détails périphériques.

Oublier la charge par roue

Un transpalette ou un chariot chargé concentre le poids sur de petites surfaces et peut dépasser la classe de charge du sol.

Placer le condenseur dans un espace fermé

Le groupe réchauffe son propre environnement, augmente la pression de condensation et perd en efficacité.

Prévoir une prise sans fiche technique

La tension, les phases, la puissance, les protections et le type de raccordement doivent être confirmés sur le modèle définitif.

Placer l’évacuation trop haut

Une conduite plus longue ne corrige pas la gravité. Une pompe ajoutée au dernier moment crée une nouvelle charge de maintenance.

Percer après le montage

Les percements tardifs peuvent endommager des câbles, des renforts, l’étanchéité ou le pare-vapeur.

Utiliser le plafond de la cellule comme surface disponible

Les panneaux, les charges et l’accès doivent être vérifiés. « Il y a de la place au-dessus » ne signifie pas que l’on peut y déposer du matériel.

Ne pas prévoir l’entretien

Les unités et les tableaux doivent pouvoir être ouverts et remplacés même après l’installation des rayonnages et des autres équipements.

Quels documents faut-il avant la commande définitive ?

Le dossier minimal devrait comprendre :

• un plan coté du local terminé ;
• une coupe indiquant les hauteurs et les structures supérieures ;
• le parcours de livraison ;
• l’implantation de la cellule et l’ouverture de la porte ;
• les charges prévues sur le sol et la structure ;
• la composition du support, si pertinente ;
• la fiche électrique de l’équipement ;
• le schéma d’évacuation ;
• la position et les caractéristiques de l’évaporateur et du condenseur ;
• le parcours des conduites ;
• la chaleur à évacuer et la solution de ventilation ;
• le fluide frigorigène et la charge prévue ;
• la liste des travaux inclus et exclus ;
• le responsable et l’échéance de chaque prérequis ;
• le plan de mise en service et de contrôle.

Une photographie panoramique est utile, mais ne remplace pas un relevé coté.

Exigences, instructions et recommandations : bien les distinguer

Exigences réglementaires

Elles comprennent, selon le cas, les autorisations relatives aux fluides frigorigènes et aux installations électriques, la sécurité au travail, l’hygiène alimentaire, la protection incendie, la construction, le bruit, les évacuations et les obligations liées à l’installation. Leur applicabilité doit être vérifiée pour le projet et le site concernés.

Instructions du fabricant

Elles définissent la planéité, les distances, la température ambiante, l’exposition aux intempéries, les raccordements, les charges et les espaces nécessaires pour le produit spécifique. Elles priment sur les indications générales d’un guide.

Recommandations techniques

Elles comprennent la visite du local terminé, le relevé laser, les photographies des travaux cachés, un espace supplémentaire pour la maintenance, l’essai d’écoulement et la réunion de coordination avant la livraison. Elles peuvent dépasser le minimum légal, car elles réduisent les modifications et les interruptions futures.

Conclusion

Préparer le local signifie transformer un dessin en conditions mesurables et vérifiables.

Le travail est prêt lorsque :

• la cellule peut physiquement atteindre son point de montage ;
• le sol est plan et supporte les charges réelles ;
• le support de la cellule négative est protégé ;
• les cotes et les espaces respectent les exigences du produit et de la maintenance ;
• l’électricité et l’évacuation correspondent aux données définitives ;
• le condenseur peut évacuer la chaleur sans recirculation ;
• les traversées et les supports sont conçus ;
• la sécurité et le fluide frigorigène ont été évalués ;
• chaque travail a un responsable.

Le principe essentiel est simple : les prérequis doivent être contrôlés avant l’arrivée de la cellule, et non pendant le montage. Une journée consacrée au relevé et à la coordination peut éviter des semaines d’adaptations, de contestations et de performances compromises.

CTA

Avant de commander une cellule frigorifique, vous pouvez transmettre à Ingross Innovative Gastro-Technik GmbH un plan, des photographies et les principales conditions d’utilisation. Nous pouvons vous aider à identifier les cotes et les prérequis à vérifier avec le planificateur, l’électricien, l’installateur sanitaire et l’entreprise de construction avant la livraison.

FAQ SEO

Quel espace faut-il laisser autour d’une cellule frigorifique ?

Cela dépend du système, de la température, de l’unité frigorifique et de la méthode de montage. Il faut respecter les distances indiquées par le fabricant et ajouter l’espace nécessaire à l’assemblage et à la maintenance. Il n’existe pas de valeur unique valable pour toutes les cellules.

Le sol doit-il être parfaitement plan ?

Il doit respecter les tolérances du fabricant, être stable et suffisamment soutenu. Les pentes destinées au lavage doivent être gérées sans incliner la base de la cellule. Le contrôle s’effectue avec des instruments avant le montage.

Une cellule de congélation nécessite-t-elle un chauffage du sol ?

Pas toujours le même système, mais le risque de gel dans le support doit être évalué. Une isolation, un pare-vapeur, une ventilation sous le sol ou un chauffage antigel peuvent être nécessaires. La solution dépend de la construction, de l’humidité, de la température et de la durée d’exploitation.

Quel débit de ventilation faut-il pour un monobloc ?

Le débit se dimensionne en fonction de la chaleur rejetée, de la température admissible et des conditions du local. Le condenseur doit aspirer un air suffisamment frais sans reprendre l’air chaud qu’il rejette. La fiche technique du groupe et le planificateur fournissent les données nécessaires.

Où faut-il placer l’évacuation des condensats ?

Elle doit permettre une pente continue depuis le bac, rester accessible pour l’inspection et disposer d’un raccordement hygiénique. Dans une cellule négative, le tronçon exposé au gel exige une protection adaptée. La position, la hauteur et le diamètre doivent être convenus avant la fixation de l’évaporateur.

Suffit-il de prévoir une prise électrique ?

Uniquement si le fabricant prévoit réellement un appareil avec fiche et si la prise est compatible avec la tension, la puissance et les protections. Les nouvelles lignes, les modifications et les raccordements fixes doivent être exécutés et contrôlés par du personnel autorisé conformément à l’OIBT.

Peut-on installer une cellule frigorifique à l’extérieur ?

Uniquement avec un système et une protection conçus pour cet emplacement. Il faut considérer la pluie, la neige, le vent, le soleil, les températures, l’écoulement de l’eau, le bruit, la structure, la maintenance et les autorisations. Une cellule destinée à l’intérieur ne doit pas être simplement placée sous un auvent.

Suggestions de liens internes

• Article 1 : « Installation frigorifique monobloc ou split : quelle solution choisir ? » — dans les différences de préparation.
• Article 2 : « Comment dimensionner correctement une cellule frigorifique professionnelle ? » — lors de la définition de la puissance et de la chaleur à évacuer.
• Article 3 : « Cellule frigorifique standard ou sur mesure ? » — pendant le relevé du local.
• Article 7 : « Monter soi-même une cellule frigorifique : que faut-il savoir ? » — depuis la checklist du chantier.
• Article 8 : « Les erreurs de montage les plus fréquentes dans les cellules frigorifiques » — depuis les sections consacrées à la base, à l’évacuation et aux traversées.
• Article 9 : « Pourquoi confier l’installation de la cellule à un technicien spécialisé ? » — dans la section sur les responsabilités.
• Article 11 : « À quoi sert une soupape de compensation de pression ? » — dans la section consacrée à la cellule négative.
• Article 12 : « Comment installer correctement une soupape de compensation de pression ? » — depuis la planification des traversées.
• Article 15 : « Comment fonctionne l’isolation thermique d’une cellule frigorifique ? » — depuis la section consacrée aux cellules négatives.
• Article 18 : « Les ponts thermiques dans les cellules frigorifiques » — depuis le pare-vapeur.
• Article 25 : « Pourquoi une cellule frigorifique consomme-t-elle trop d’énergie ? » — depuis la ventilation du condenseur.
• Page Cellules frigorifiques : depuis la CTA.
• Page Assistance technique : depuis la section consacrée à la maintenance future.

 

Sources primaires et références consultées

Sources vérifiées le 30 août 2026.

1. Gastro Ingross — Manuel technique des cellules frigorifiques professionnelles, sommaire actualisé de la série :
   https://gastro-ingross.ch/it/blog/manuale-tecnico-per-celle-frigorifere-professionali/
2. Viessmann Refrigeration Solutions — TectoCell Standard Plus, page produit et Montage- und Betriebsanleitung5777744-01, édition 07/2024 : planéité, conditions du local, distances, ventilation, support et protection contre les intempéries. Les valeurs citées sont propres à ce système :
   https://www.viessmann-cold.com/de/tectocell-standard-plus
3. Fedlex — Ordonnance du DFI sur l’hygiène dans les activités liées aux denrées alimentaires (OHyg ; RS 817.024.1) :
   https://www.fedlex.admin.ch/eli/cc/2017/183/fr
4. ESTI — Autorisations OIBT, cadre applicable aux installations, modifications et raccordements électriques :
   https://www.esti.admin.ch/fr/themes/autorisations-oibt-apercu/autorisations-oibt
5. Fedlex — Ordonnance sur les installations électriques à basse tension (OIBT ; RS 734.27) :
   https://www.fedlex.admin.ch/eli/cc/2002/22/fr
6. SuisseEnergie/OFEN — Check-froid annuel, édition 02/2025 : aspiration libre, condensation et évacuation de la chaleur résiduelle :
   https://pubdb.bfe.admin.ch/fr/publication/download/6477
7. SuisseEnergie/OFEN — Satisfaits des nouvelles installations frigorifiques, garantie de performance, édition 04/2024 : définition des besoins, projet, consommation, mise en service et instruction :
   https://pubdb.bfe.admin.ch/fr/publication/download/9381
8. OFEV — Fluides frigorigènes, annexe 2.10 ORRChim et état de la technique :
   https://www.bafu.admin.ch/fr/fluides-frigorigenes
9. OFEV — Permis pour l’utilisation de fluides frigorigènes :
   https://www.bafu.admin.ch/fr/permis-pour-lutilisation-de-fluides-frigorigenes
10. Suva — Prévention des explosions, brochure 2153.F, édition du 1er juillet 2024 :
    https://www.suva.ch/fr-ch/download/document/prevention-des-explosions—principes–prescriptions-minimales–zones/prevention-des-explosions—principes–prescriptions-minimales–zones–2153.f