Monter soi-même une cellule frigorifique : que faut-il savoir ?

Une cellule frigorifique modulaire est généralement livrée sous forme de panneaux préfabriqués. Vue de l’extérieur, elle peut sembler relativement simple à monter. La comparer à un meuble en kit serait toutefois trompeur.

Une cellule professionnelle doit être simultanément :

• stable et correctement alignée ;
• continue du point de vue thermique ;
• capable de supporter les personnes, les chariots et les marchandises ;
• étanche à l’air chaud, à l’humidité et à l’eau de nettoyage ;
• réellement facile à nettoyer sur le plan hygiénique ;
• compatible avec l’évaporateur, la porte, l’évacuation et l’installation électrique ;
• sûre pour les utilisateurs et pour une personne qui y serait accidentellement enfermée.

Une erreur de quelques millimètres lors de la pose du sol peut se transformer en une porte qui ne ferme plus. Un joint mal assemblé peut provoquer de la condensation. Un percement au mauvais endroit peut interrompre le pare-vapeur, endommager un câble chauffant ou affaiblir un panneau. Une installation frigorifique réalisée sans les compétences nécessaires peut, quant à elle, créer des risques pour les personnes, des fuites de fluide frigorigène et des infractions aux prescriptions suisses.

La réponse courte est donc la suivante : pour certains systèmes, il est possible de participer au montage mécanique de l’enveloppe. En revanche, l’installation complète et la mise en service d’une cellule frigorifique professionnelle ne constituent normalement pas un travail à faire soi-même.

Première distinction : enveloppe isolée, installation frigorifique et électricité ne sont pas la même chose

Lorsque l’on parle de « monter une cellule », on regroupe souvent des travaux très différents.

1. Montage de l’enveloppe isolée

Cette partie comprend le sol, les parois, le plafond, les profilés, les joints, la porte et les finitions. Sur certains modèles modulaires, ce montage mécanique peut être accessible à une équipe disposant d’une expérience de montage, d’un équipement adéquat et des instructions précises du fabricant.

Cela ne signifie pas que toutes les cellules sont conçues pour être montées par l’utilisateur. La notice du modèle effectivement acheté a toujours la priorité. À titre d’exemple, les instructions de montage et d’utilisation TectoCell Standard Plus de Viessmann s’adressent expressément à des spécialistes autorisés et réservent la première mise en service au fabricant ou à un spécialiste désigné et autorisé par celui-ci.

2. Installation du système frigorifique

Selon la solution choisie, elle comprend la fixation de l’évaporateur et du groupe de condensation, la pose des conduites, le brasage fort, l’épreuve d’étanchéité, la mise sous vide, la manipulation et la charge du fluide frigorigène, le réglage et le démarrage.

En Suisse, l’OFEV précise que la fabrication, le montage, l’entretien ou l’élimination, à titre professionnel ou commercial, d’appareils et d’installations de réfrigération ne peuvent être réalisés que par des personnes titulaires d’un permis pour l’utilisation de fluides frigorigènes, d’une qualification reconnue équivalente, ou sous la direction de telles personnes. La base légale est l’article 7 ORRChim et l’ordonnance correspondante du DETEC.

Cette limite ne concerne donc pas uniquement le fait de « rajouter du gaz ». Installer un système split et intervenir sur le circuit frigorifique font déjà partie des travaux spécialisés.

3. Raccordements électriques

Un petit groupe monobloc véritablement prêt à brancher peut, si le fabricant le prévoit, être raccordé à une prise existante et adaptée. Il en va autrement lorsqu’il faut créer une nouvelle ligne ou raccorder de manière fixe l’évaporateur, le groupe de condensation, les résistances, l’éclairage, les alarmes et le régulateur.

L’ESTI rappelle que les personnes qui établissent, modifient ou entretiennent des installations électriques, ou qui raccordent de manière fixe des matériels électriques, doivent disposer de l’autorisation correspondante selon l’Ordonnance sur les installations électriques à basse tension, OIBT. Le dimensionnement des protections, la section des conducteurs, le dispositif différentiel, le sectionnement et le contrôle final ne doivent pas être improvisés.

Peut-on monter la cellule soi-même ? Une matrice de décision

Le tableau suivant fournit une orientation générale. Il ne remplace ni les instructions du fabricant, ni l’évaluation du chantier, ni les prescriptions applicables au projet concret.

Activité	Participation possible du client ?	Quand faut-il un spécialiste ?
Relevé des dimensions et libération du local	Oui	En cas de doute sur les cotes, les accès ou la portance du plancher
Contrôle de la livraison et inventaire des panneaux	Oui	En présence de dommages structurels ou de composants non identifiables
Traçage de l’emprise	Oui, selon le plan	Pour les géométries complexes, plusieurs compartiments ou des contraintes du bâtiment
Correction de la planéité et préparation du support	Uniquement avec des compétences dans le bâtiment	Pour une cellule négative, le pare-vapeur, l’isolation ou le chauffage du sol
Assemblage de panneaux modulaires	Parfois	Lorsque la notice exige du personnel qualifié, que la cellule est grande ou que des panneaux doivent être levés en hauteur
Montage et réglage de la porte	Déconseillé sans expérience	Pour une porte lourde, coulissante, chauffée ou équipée de dispositifs de sécurité
Percement des panneaux	Uniquement aux emplacements prévus et documentés	Pour toute nouvelle traversée, surtout dans la porte, le sol ou un panneau comportant des câbles intégrés
Pose de l’évacuation des condensats	Uniquement si elle est entièrement planifiée	Si un siphon, une pente, une protection antigel ou un raccordement au bâtiment sont nécessaires
Montage mécanique d’un groupe monobloc	Uniquement si le fabricant l’autorise	Pour une unité lourde, des travaux en hauteur ou une modification du panneau
Tuyauterie, brasage, épreuve d’étanchéité, mise sous vide et fluide frigorigène	Non	Frigoriste titulaire du permis correspondant
Raccordement électrique fixe et nouvelle alimentation	Non	Entreprise ou personne autorisée selon l’OIBT
Réglage, essais et mise en service	Avec le technicien	Spécialiste de l’installation et, lorsque cela est exigé, spécialiste autorisé par le fabricant

Dans la pratique, le client peut surtout contribuer à la logistique et, sur certains produits, à l’assemblage mécanique. Il ne devrait toutefois pas assumer seul la responsabilité de l’ensemble de l’installation.

Le local doit être prêt avant l’arrivée des panneaux

De nombreux problèmes attribués par la suite à la cellule proviennent en réalité du local dans lequel elle est installée.

Dimensions, accès et espace de montage

Il ne suffit pas de vérifier que la cellule terminée entre dans le local. Il faut également contrôler :

• le passage par les portes, couloirs, escaliers et monte-charges ;
• la hauteur libre nécessaire pour lever et faire pivoter les panneaux de plafond ;
• l’espace pour les outils et les moyens de levage ;
• la distance aux murs et au plafond exigée par le fabricant ;
• l’accès futur au condenseur, à l’évaporateur, au coffret électrique et à l’évacuation ;
• le parcours des conduites frigorifiques et des câbles ;
• l’évacuation de la chaleur rejetée par le groupe de condensation.

La notice Viessmann mentionnée dans les sources exige, pour ce système précis, un local suffisamment ventilé et des distances minimales par rapport au bâtiment. Les valeurs diffèrent entre une cellule positive et une cellule négative. Elles ne doivent pas être reprises automatiquement pour une autre marque : il faut consulter la documentation du modèle choisi.

Portance et planéité du sol

Le support doit pouvoir reprendre le poids total prévu :

• cellule et sol isolé ;
• rayonnages ;
• produits à la capacité maximale envisagée ;
• personnes, chariots et charges ponctuelles sur les roues ;
• éventuels groupes ou composants placés au-dessus de la cellule.

La surface doit également être plane et horizontale dans les tolérances indiquées par le fabricant. Si la base n’est pas de niveau, les panneaux ne s’assemblent pas correctement, le plafond peut ne pas fermer et la porte peut se déformer ou mal fonctionner.

Des cales improvisées sous quelques points ne constituent pas une solution universelle. Elles peuvent créer des charges concentrées et laisser certaines parties du sol sans appui. Le système de mise à niveau doit soutenir les joints et répartir les charges conformément aux prescriptions du constructeur.

Cellule positive ou cellule négative : le sol change tout

Une cellule positive peut parfois être réalisée sans sol préfabriqué, si le sol du bâtiment répond aux exigences thermiques, hygiéniques et constructives du projet.

Dans une cellule négative, le problème ne se limite pas aux pertes énergétiques. Le froid peut pénétrer dans le support, geler l’humidité et provoquer des soulèvements, des fissures ou des dégâts à la structure. Selon la température, le terrain, la composition du sol et les caractéristiques du bâtiment, une isolation spécifique, un pare-vapeur, une ventilation sous le plancher ou un chauffage antigel peuvent être nécessaires. La solution doit être conçue avant le début du montage.

Contrôler la livraison avant de commencer

Ouvrir tous les emballages sans méthode est l’un des moyens les plus simples de perdre du temps et d’endommager des composants.

Avant le montage, il convient de :

1. comparer les colis et composants avec la liste de matériel et le plan de montage ;
2. photographier les emballages et signaler immédiatement les chocs, pliages ou écrasements ;
3. identifier les panneaux de sol, de paroi, de plafond, les angles et la porte ;
4. vérifier les profilés, mastics, bouchons, fixations et accessoires ;
5. stocker les panneaux à plat, au sec et à l’abri ;
6. ne pas retirer prématurément toutes les protections de surface ;
7. séparer les outils utilisés sur l’acier ordinaire de ceux destinés à l’acier inoxydable.

Les panneaux sandwich ne doivent pas être transportés uniquement par leur tôle extérieure. La notice du fabricant peut imposer de les porter par le dessous afin d’éviter la séparation des couches. Les éléments longs ou lourds nécessitent plusieurs personnes ou un moyen de levage adapté.

Séquence correcte du montage mécanique

La séquence précise dépend du système. Les étapes suivantes décrivent la logique générale et ne remplacent pas la notice du produit.

1. Tracer le périmètre et contrôler les diagonales

Reporter sur le sol la position réelle de la cellule, de la porte et des éventuelles cloisons. Vérifier l’emprise, l’équerrage et les diagonales avant de fixer les profilés ou de poser les premiers éléments. Il est plus simple de corriger un tracé qu’une cellule déjà serrée.

2. Préparer la base ou le sol isolé

Monter la structure de base, les profilés ou les éléments de sol dans l’ordre indiqué. Les surfaces de jonction doivent être propres, sèches et dégraissées. Les bandes d’étanchéité et mastics doivent être appliqués uniquement aux endroits prévus et avec le produit compatible indiqué par le fabricant.

Une quantité excessive de silicone appliquée au hasard ne corrige pas un joint mécaniquement défectueux. Elle peut masquer visuellement le problème sans rétablir la continuité thermique, l’étanchéité à la vapeur et la portance.

3. Commencer par un angle de référence

Le premier angle détermine toute la géométrie de la cellule. Monter les panneaux bien verticaux et les stabiliser provisoirement. Sur les systèmes à verrous excentriques, les panneaux doivent être rapprochés et alignés avant le serrage. Forcer un verrou pour rattraper un important défaut d’alignement peut endommager le mécanisme ou le bord du panneau.

4. Installer le cadre de porte sans le déformer

La porte révèle immédiatement les erreurs géométriques. Son cadre doit être d’aplomb, de niveau et sans torsion. Avant de serrer définitivement les parois et le plafond, il faut vérifier :

• un jeu régulier entre le vantail et le cadre ;
• un appui continu du joint magnétique ;
• une ouverture et une fermeture sans frottement ;
• le fonctionnement du déverrouillage intérieur ;
• la position des charnières, de la gâche et du seuil ;
• le passage des câbles déjà prévus pour l’éclairage et le chauffage de porte.

Une porte qui ne ferme qu’en exerçant une forte pression n’a pas simplement « besoin de se mettre en place ». Elle signale souvent un cadre hors d’équerre ou une cellule qui n’est pas de niveau.

5. Monter le plafond en toute sécurité

Les panneaux de plafond sont encombrants et peuvent être lourds. Ils doivent être levés avec du personnel et des moyens adaptés, sans laisser de hautes parois non stabilisées.

Le plafond de la cellule ne doit pas être considéré automatiquement comme praticable ni comme capable de supporter un évaporateur, des conduites, des gaines, des groupes ou des personnes. Toute charge suspendue ou posée doit être vérifiée par rapport aux capacités déclarées et, si nécessaire, transférée à une structure indépendante.

6. Serrer, contrôler à nouveau et étancher

Une fois l’enveloppe fermée, vérifier à nouveau l’aplomb, les diagonales, la hauteur du plafond et le fonctionnement de la porte. Ce n’est qu’ensuite que les bouchons, les joints et les étanchéités prévus sont achevés.

Le principe est simple : d’abord la géométrie et l’assemblage mécanique, ensuite l’étanchéité.

Traversées et percements : un détail qui détermine la durée de vie

Chaque passage de tuyaux, câbles, évacuations ou soupapes traverse l’isolation et les tôles du panneau. Une exécution incorrecte peut entraîner :

• l’entrée d’air chaud et humide ;
• de la condensation à l’intérieur du panneau ;
• de la glace dans les cellules négatives ;
• la corrosion des chants découpés ;
• un pont thermique ;
• une perte de résistance ou un délaminage ;
• des infiltrations pendant le nettoyage.

Avant de percer, il faut connaître la structure du panneau et vérifier l’absence de câbles, de chauffages ou de renforts. Les portes sont particulièrement critiques, car elles peuvent intégrer des câblages et des composants. Une notice Viessmann interdit par exemple les travaux mécaniques non prévus sur la porte ou le hublot en raison du risque électrique.

L’ouverture doit être aussi petite que possible, ses bords protégés et sa fermeture compatible avec la température, l’humidité, l’hygiène et les mouvements des conduites. Dans une cellule négative, l’étanchéité à la vapeur du côté chaud est essentielle. Remplir simplement le vide de mousse sans assurer la continuité du pare-vapeur ne suffit pas.

Position de l’évaporateur et circulation de l’air

Même une enveloppe parfaitement montée peut mal fonctionner si l’évaporateur est placé au mauvais endroit.

Il faut tenir compte :

• de la direction et de la portée du soufflage ;
• du retour libre de l’air vers l’aspiration ;
• de la distance par rapport à la porte, aux rayonnages et aux produits ;
• de l’espace nécessaire pour ouvrir le bac, démonter les ventilateurs et les carters lors de l’entretien ;
• du trajet et de la pente de l’évacuation des condensats ;
• de l’uniformité de la température ;
• du risque que l’air froid soit soufflé directement sur des produits sensibles.

L’évaporateur ne devrait pas être « placé là où il reste de la place ». Sa position fait partie du projet frigorifique et de l’aménagement intérieur.

Évacuation des condensats : pente, siphon et risque de gel

Pendant le fonctionnement, et surtout lors du dégivrage, l’évaporateur produit de l’eau. L’évacuation doit l’éloigner sans stagnation et sans permettre l’entrée d’air ou d’odeurs depuis le réseau d’eaux usées.

La solution peut nécessiter :

• une pente continue ;
• un diamètre suffisant ;
• un siphon correctement placé ;
• une possibilité d’inspection et de nettoyage ;
• une séparation hygiénique du réseau du bâtiment ;
• l’isolation de la conduite ;
• un câble chauffant sur les tronçons exposés au gel ;
• une protection contre le reflux et la condensation extérieure.

Dans une cellule négative, un tronçon non chauffé ou une contre-pente peut geler et remplir d’eau le bac de l’évaporateur. Le résultat typique est la présence d’eau ou de glace dans la cellule, sans que le cycle de dégivrage soit nécessairement défectueux.

Exigences d’hygiène : la cellule doit réellement pouvoir être nettoyée

Pour les locaux dans lesquels des denrées alimentaires sont traitées, l’Ordonnance du DFI sur l’hygiène exige notamment que les sols soient maintenus dans un état irréprochable, faciles à nettoyer et, si nécessaire, à désinfecter. Des exigences correspondantes s’appliquent aux surfaces murales dans les zones concernées.

Appliqué au montage d’une cellule, cela signifie qu’il faut éviter :

• les joints ouverts ou remplis de manière irrégulière ;
• les chants de tôle exposés ;
• les profilés qui retiennent l’eau et les résidus ;
• les mastics inadaptés à l’environnement ou au procédé de nettoyage ;
• les seuils déformés ou les fentes inaccessibles ;
• les évacuations qui refoulent dans la cellule ;
• les fixations non protégées et exposées à la corrosion.

La conformité hygiénique ne dépend pas seulement d’un matériau déclaré « compatible avec les aliments ». Elle dépend aussi de la manière dont les composants sont assemblés et de leur accessibilité réelle pendant le nettoyage quotidien.

Sécurité de la porte et risque d’enfermement

Avant l’utilisation, toute personne doit pouvoir ouvrir la porte depuis l’intérieur, même si elle est fermée de l’extérieur. Le dispositif de déverrouillage intérieur doit être essayé physiquement et pas seulement observé.

Selon les dimensions, la température, le mode d’utilisation et l’évaluation des risques, il peut être nécessaire ou recommandé de prévoir :

• une alarme pour personne enfermée ;
• un éclairage de secours ;
• un contact de porte relié à l’alarme ;
• le chauffage du cadre et de la soupape d’équilibrage de pression ;
• des instructions et procédures pour le personnel ;
• l’interdiction de stocker des marchandises dans la zone d’ouverture ou devant le déverrouillage.

Ces équipements doivent être définis pendant le projet et conformément aux prescriptions applicables au lieu de travail. Il ne faut pas attendre le contrôle final pour constater qu’il n’existe plus d’espace pour les installer.

Monobloc ou split : le niveau de difficulté n’est pas le même

Une cellule équipée d’un groupe monobloc préassemblé peut réduire les travaux frigorifiques sur le chantier. Cela ne rend pas automatiquement l’installation simple : il faut toujours une ouverture ou une préparation compatible, une portance suffisante du panneau, une manutention sûre du groupe, une évacuation, une ventilation du local, une alimentation électrique correcte et une mise en service.

Dans un système split, l’évaporateur et le groupe de condensation sont séparés. La liberté de conception est plus grande, mais il faut réaliser les conduites, les raccordements, l’épreuve d’étanchéité, la mise sous vide et la manipulation du fluide frigorigène. Ces travaux doivent être confiés à un frigoriste disposant du permis requis.

Pour approfondir cette comparaison, il convient de relier cet article à « Installation frigorifique monobloc ou split : quelle solution choisir ? ».

La mise en service ne consiste pas simplement à vérifier qu’« il fait froid »

Une cellule vide qui atteint la consigne n’est pas forcément correctement installée. Une mise en service professionnelle devrait documenter au minimum les points suivants.

Contrôles mécaniques

• parois et porte d’équerre ;
• appui uniforme du joint de porte ;
• seuil stable et étanche ;
• joints fermés et ouvertures obturées ;
• absence de chants coupants ou de fixations desserrées ;
• portance et support des composants suspendus vérifiés.

Contrôles fonctionnels

• ouverture depuis l’intérieur ;
• éclairage, interrupteurs et alarmes ;
• chauffage de porte et soupape d’équilibrage, s’ils sont présents ;
• ventilateurs, dégivrage et évacuation des condensats ;
• réponse correcte du régulateur et des sondes ;
• arrêt et redémarrage en sécurité.

Contrôles frigorifiques

• étanchéité du circuit et documentation requise ;
• charge correcte et conditions de fonctionnement ;
• surchauffe et sous-refroidissement, lorsqu’ils sont pertinents ;
• températures d’évaporation et de condensation ;
• distribution de l’air ;
• intensités absorbées et protections ;
• essai dans des conditions représentatives, et pas uniquement avec une cellule vide et la porte fermée.

Documentation finale

• notices et schémas ;
• données du régulateur et paramètres réglés ;
• identification du fluide frigorigène et de la charge ;
• procès-verbal de mise en service ;
• instructions de nettoyage, d’utilisation et d’entretien ;
• éventuel livret d’entretien et documents relatifs aux obligations de déclaration.

L’OFEV indique que, selon le type de fluide frigorigène, la charge et l’installation, des obligations de contrôle d’étanchéité, de tenue d’un livret d’entretien et de déclaration peuvent s’appliquer. Depuis le 1er octobre 2021, les installations stationnaires contenant plus de 3 kg de fluide frigorigène sont déclarées par l’intermédiaire de l’organisme indiqué par l’OFEV. La situation concrète doit être vérifiée par le spécialiste, car ces obligations ne s’appliquent pas indistinctement à tous les appareils.

Les erreurs les plus fréquentes lors d’un montage par ses propres moyens

1. Commander la cellule avant de contrôler le trajet de livraison

Le panneau entre dans le local sur le plan, mais ne passe pas dans l’escalier ou ne peut pas être redressé sous le plafond.

2. Compenser un sol irrégulier pendant le montage

Chaque panneau est « ajusté » individuellement. À la fin, les parois semblent fermées, mais les erreurs géométriques s’accumulent et la porte ne fonctionne pas correctement.

3. Confondre mastic et correction structurelle

Un joint trop large est rempli de silicone ou de mousse. L’aspect s’améliore, mais l’isolation, l’étanchéité à la vapeur et la portance restent compromises.

4. Serrer immédiatement tous les joints

Si chaque élément est bloqué définitivement dès sa pose, il devient difficile de corriger l’équerrage général. De nombreux systèmes exigent un alignement progressif et un ordre de serrage précis.

5. Percer sans connaître le contenu du panneau

Le risque est particulièrement élevé sur la porte et le cadre chauffé. Des câbles, résistances ou renforts invisibles peuvent être endommagés.

6. Poser des charges sur le plafond

Le panneau de plafond est utilisé comme plan de travail ou support du groupe frigorifique sans vérification de sa capacité. Une déformation peut ouvrir les joints et créer une situation dangereuse.

7. Oublier l’espace nécessaire à l’entretien

La cellule fonctionne, mais il est impossible de retirer un ventilateur, de nettoyer le condenseur ou d’ouvrir le bac de l’évaporateur.

8. Négliger l’évacuation des condensats

Une contre-pente ou un tuyau non protégé contre le gel provoque des débordements et de la glace après les premiers dégivrages.

9. Utiliser l’installation sans mise en service documentée

Atteindre une fois la consigne ne permet pas de vérifier la sécurité, le dégivrage, les alarmes, l’étanchéité de la porte et le comportement sous charge.

Liste de contrôle avant de décider de participer au montage

Répondre « non » à une seule question critique ne signifie pas que le projet est impossible. Cela indique qu’il faut planifier l’intervention du spécialiste concerné avant le début des travaux.

• Disposons-nous du plan d’exécution et de la notice exacte du modèle livré ?

• Le fabricant autorise-t-il notre participation sans compromettre la garantie et la conformité ?

• Les accès, espaces de manœuvre et la hauteur ont-ils été contrôlés sur place ?

• Le support a-t-il été vérifié pour sa planéité et sa portance ?

• Pour une cellule négative, la protection antigel du sol a-t-elle été conçue ?

• Connaissons-nous le poids et la méthode de levage de chaque panneau et groupe ?

• Savons-nous quels panneaux contiennent des câbles, chauffages ou renforts ?

• Toutes les traversées sont-elles déjà définies dans le projet ?

• L’évaporateur et le groupe de condensation disposent-ils de suffisamment d’espace pour l’air et l’entretien ?

• L’évacuation des condensats est-elle prévue jusqu’au point de rejet ?

• Un frigoriste titulaire du permis requis ou d’une qualification équivalente est-il déjà mandaté ?

• Une personne autorisée est-elle mandatée pour les raccordements électriques fixes ?

• Les essais, paramètres, procès-verbal et responsabilités de la mise en service sont-ils définis ?

• La porte peut-elle être ouverte de l’intérieur et les dispositifs de sécurité sont-ils prévus ?

• Les surfaces finies seront-elles continues, nettoyables et résistantes au procédé de nettoyage prévu ?

Quand un montage accompagné peut être judicieux

Il existe une solution intermédiaire intéressante : le client prépare le local, organise les accès et la manutention, et met du personnel à disposition, tandis qu’un installateur expérimenté dirige le montage et prend en charge les travaux critiques.

Cette organisation peut réduire le temps et les coûts sans laisser les points techniques essentiels sans réponse. Elle fonctionne particulièrement bien lorsque :

• la cellule est modulaire et entièrement documentée ;
• le projet est déjà finalisé ;
• les panneaux ne nécessitent aucune adaptation sur le chantier ;
• le local est libre et correctement préparé ;
• les rôles et responsabilités ont été convenus avant la livraison ;
• le frigoriste et l’électricien interviennent dans le bon ordre.

La condition essentielle est que l’économie de main-d’œuvre ne soit pas obtenue en supprimant la conception et la mise en service.

Conclusion : assembler les panneaux n’est qu’une partie du travail

Une cellule frigorifique professionnelle n’est pas fiable simplement parce que ses panneaux paraissent droits le jour du montage. Elle est fiable si elle reste sèche, hygiénique, stable et efficace après des milliers d’ouvertures de porte, de cycles de dégivrage, de nettoyages et de variations de charge.

Participer à la préparation du local ou à l’assemblage d’un système expressément prévu à cet effet peut être raisonnable. Intervenir sans qualification sur le circuit frigorifique, les raccordements électriques fixes ou des détails constructifs mal compris crée en revanche des risques et transforme souvent une économie initiale en coûts de correction beaucoup plus élevés.

Notre conseil pratique est simple : faites contrôler le projet, le support, les passages, les préparations techniques et la répartition des travaux avant d’ouvrir les emballages. Une courte vérification initiale coûte bien moins cher que le démontage d’une cellule montée hors d’équerre ou dont la porte se trouve au mauvais endroit.

CTA

Vous envisagez une nouvelle cellule frigorifique ou vous avez déjà reçu les panneaux et le groupe frigorifique ? Envoyez-nous le plan, les dimensions, des photos du local et la documentation du produit. Ingross Innovative Gastro-Technik GmbH peut vérifier les préparations, préciser les travaux que vous pouvez organiser directement et préparer l’installation ainsi que la mise en service technique en Suisse.

Sources consultées

Consultation effectuée le 27 août 2026. Les références légales doivent être vérifiées à nouveau au moment de la publication et pour le projet concret.

1. Gastro Ingross – Manuel technique des cellules frigorifiques professionnelles
   Index éditorial actualisé, utilisé pour identifier l’article 7.
   https://gastro-ingross.ch/it/blog/manuale-tecnico-per-celle-frigorifere-professionali/
2. OFEV – Permis pour l’utilisation de fluides frigorigènes
   Page officielle sur les activités soumises à permis selon l’ORRChim et l’ordonnance du DETEC.
   https://www.bafu.admin.ch/fr/permis-pour-lutilisation-de-fluides-frigorigenes
3. OFEV – Fluides frigorigènes
   Présentation officielle de l’annexe 2.10 ORRChim, des obligations d’exploitation et d’entretien et des mises à jour réglementaires.
   https://www.bafu.admin.ch/fr/fluides-frigorigenes
4. Fedlex – Ordonnance sur la réduction des risques liés aux produits chimiques (ORRChim ; RS 814.81)
   Base légale fédérale, en particulier l’article 7 et l’annexe 2.10.
   https://www.fedlex.admin.ch/eli/cc/2005/478/fr
5. ESTI – Autorisations OIBT
   Informations officielles concernant l’obligation d’autorisation pour les travaux sur les installations électriques et les raccordements fixes.
   https://www.esti.admin.ch/fr/themes/autorisations-oibt/autorisations-oibt
6. Fedlex – Ordonnance sur les installations électriques à basse tension (OIBT ; RS 734.27)
   Base légale pour l’établissement, la modification, l’entretien et le contrôle des installations électriques à basse tension.
   https://www.fedlex.admin.ch/eli/cc/2002/22/fr
7. Fedlex – Ordonnance du DFI sur l’hygiène (OHyg ; RS 817.024.1)
   Exigences applicables aux locaux, sols, parois et surfaces dans les entreprises alimentaires.
   https://www.fedlex.admin.ch/eli/cc/2017/183/fr