Eine gewerbliche Spülmaschine, ein Kühlschrank, eine Kühltheke oder eine Kühlzelle misst die Temperatur nicht direkt mit der Steuerung.
Die Steuerung erhält den Wert über einen Temperaturfühler. Wenn ein NTC- oder PTC-Fühler falsch misst, unterbrochen ist, einen Kurzschluss hat oder falsch montiert wurde,
arbeitet die ganze Anlage mit einem falschen Temperaturwert.
Die Folgen können erheblich sein: zu niedrige Waschtemperatur, Kompressor läuft dauerhaft, Verdampfer vereist, Abtauung funktioniert nicht richtig,
ständige Alarme oder unsichere Lagerung von Lebensmitteln.
Was sind NTC- und PTC-Fühler?
NTC- und PTC-Fühler sind Temperatursensoren, deren elektrischer Widerstand sich mit der Temperatur verändert.
Die Steuerung misst diesen Widerstand und rechnet ihn in einen Temperaturwert um.
Der wichtigste Unterschied liegt im Verhalten des Widerstands:
- NTC: Steigt die Temperatur, sinkt der Widerstand.
- PTC: Steigt die Temperatur, steigt auch der Widerstand.
In der gewerblichen Kältetechnik, in Kühlzellen, Kühltheken und vielen professionellen Spülmaschinen werden sehr häufig NTC-Fühler eingesetzt.
PTC-Fühler findet man in bestimmten Reglern, Schutzschaltungen, Motorüberwachungen und Anwendungen, bei denen ein anderes Verhalten bei steigender Temperatur benötigt wird.
Technischer Unterschied zwischen NTC und PTC
| Fühlertyp | Verhalten | Typische Anwendung | Technischer Hinweis |
|---|---|---|---|
| NTC | Der Widerstand sinkt bei steigender Temperatur | Raumfühler, Kühlmöbel, Verdampferfühler, Boiler, Spültank | Sehr verbreitet in elektronischen Reglern für Kälte und Spültechnik |
| PTC | Der Widerstand steigt bei steigender Temperatur | Thermischer Schutz, Motoren, Kompressoren, spezielle Temperaturregelungen | Nicht mit einem NTC austauschbar, wenn die Steuerung nicht dafür ausgelegt ist |
Warum die Steuerung vom Fühler abhängig ist
Die Steuerung entscheidet anhand des Fühlerwerts, wann Kompressor, Heizkörper, Lüfter, Waschpumpe oder Abtauung ein- und ausgeschaltet werden.
Ist der Messwert korrekt, arbeitet die Anlage wie vorgesehen. Ist der Messwert falsch, kann die Maschine schlecht funktionieren, obwohl Kompressor, Heizung oder Lüfter technisch in Ordnung sind.
Deshalb ist die Fühlerprüfung ein wichtiger Teil jeder Diagnose. Bevor teure Bauteile ersetzt werden, muss geprüft werden,
ob die Steuerung überhaupt einen zuverlässigen Temperaturwert erhält.
Wo NTC- und PTC-Fühler in professionellen Anlagen eingesetzt werden
1. Kühlschränke und Kühltheken
Der Raumfühler misst die Innentemperatur des Kühlraums. Die Steuerung verwendet diesen Wert, um den Kompressor zu starten oder zu stoppen.
Wenn der Fühler eine zu hohe Temperatur meldet, läuft der Kompressor zu lange. Wenn er eine zu niedrige Temperatur meldet, schaltet der Kompressor zu früh ab.
2. Verdampferfühler
Der Verdampferfühler ist bei belüfteten Kälteanlagen besonders wichtig. Er misst nicht die Produkttemperatur, sondern die Temperatur am Verdampfer.
Er wird vor allem für die Abtauung und für die Freigabe der Ventilatoren nach der Abtauung verwendet.
Wenn der Verdampferfühler falsch misst, kann die Steuerung die Abtauung zu früh oder zu spät beenden.
Wird sie zu früh beendet, bleibt Eis am Verdampfer. Wird sie zu spät beendet, steigt der Energieverbrauch und die Temperatur im Innenraum kann unnötig ansteigen.
3. Kühlzellen
In Kühlzellen werden normalerweise ein Raumfühler und ein Verdampferfühler eingesetzt.
Der Raumfühler regelt die Zelltemperatur. Der Verdampferfühler unterstützt Abtauung, Ventilatorsteuerung und Schutzfunktionen der Anlage.
4. Gewerbliche Spülmaschinen
In gewerblichen Spülmaschinen überwachen Fühler meistens die Temperatur im Spültank und im Boiler.
Der Tank muss die richtige Waschtemperatur halten, während der Boiler eine stabile und ausreichend heisse Nachspülung sicherstellen muss.
Wenn der Boilerfühler falsch misst, kann die Maschine mit zu niedriger Temperatur nachspülen oder unnötig stark aufheizen.
Das beeinflusst direkt das Spülergebnis, die Trocknung und den Energieverbrauch.
Bei Problemen mit Temperatur, Chemie oder Nachspülung sollte auch die Dosierung der Produkte geprüft werden.
Siehe dazu unsere Kategorie Reinigungsmittel für gewerbliche Spülmaschinen.
Diagnosetabelle: typische Fehler bei NTC- und PTC-Fühlern
| Symptom | Wahrscheinliche technische Ursache | Technische Lösung |
|---|---|---|
| Die Maschine zeigt einen Fühlerfehler oder Temperaturalarm | Fühler unterbrochen, Kurzschluss oder Wert ausserhalb des Bereichs | Widerstand messen und mit der Herstellertabelle vergleichen |
| Der Kompressor läuft dauerhaft | Raumfühler meldet eine zu hohe Temperatur | Anzeige der Steuerung, Fühlerposition und Verkabelung prüfen |
| Der Kompressor startet nicht oder zu spät | Fühler meldet eine niedrigere Temperatur als real vorhanden | Fühler, Klemmen, Oxidation und Reglerparameter prüfen |
| Verdampfer stark vereist | Verdampferfühler defekt, nicht am Verdampfer befestigt oder Abtauung endet zu früh | Fühler korrekt befestigen und Abtauendtemperatur prüfen |
| Ventilatoren starten nach der Abtauung nicht | Verdampferfühler meldet weiterhin eine zu niedrige Temperatur oder unplausible Werte | Verdampferfühler und Parameter für Ventilatorfreigabe prüfen |
| Spülmaschine erreicht die Temperatur nicht | Tank- oder Boilerfühler misst falsch, Heizung nicht versorgt oder Relais defekt | Temperaturwert, Heizungsversorgung und Fühlerdurchgang prüfen |
| Nachspülung zu kalt | Boilerfühler misst falsch oder Boiler heizt nicht korrekt | Boilerfühler, Heizung, Druckschalter und Kalkablagerungen prüfen |
| Temperaturanzeige schwankt stark | Oxidierte Verbindung, beschädigtes Kabel oder Feuchtigkeit im Fühler | Klemmen, Kabeldurchgang und Fühlerstabilität prüfen |
Häufige technische Ursachen
Fühler unterbrochen
Bei einem unterbrochenen Fühler ist der elektrische Kreis offen. Die Steuerung erhält einen Wert ausserhalb des zulässigen Bereichs und zeigt oft einen Fehler.
Je nach Regler stoppt die Maschine aus Sicherheitsgründen oder arbeitet mit einem Notprogramm.
Fühler mit Kurzschluss
Bei einem Kurzschluss ist der gemessene Widerstand sehr niedrig. Bei einem NTC kann dies als sehr hohe Temperatur interpretiert werden.
Das genaue Verhalten hängt von der Steuerung ab, häufig erscheint jedoch ein Alarm oder der Betrieb wird gesperrt.
Fühler ausser Toleranz
Ein Fühler kann falsche Werte liefern, ohne komplett defekt zu sein. Dieser Fehler ist gefährlich, weil die Maschine nicht immer einen Alarm auslöst.
Beispiel: Eine Kühlzelle zeigt 2 °C an, arbeitet tatsächlich aber bei 6 °C. Für einen Gastronomiebetrieb ist das ein reales Problem bei der Lebensmittellagerung.
Verdampferfühler falsch montiert
Der Verdampferfühler muss an der vorgesehenen Stelle des Verdampfers befestigt sein.
Wenn er lose hängt oder keinen guten Kontakt hat, misst er die Luft statt die Verdampfertemperatur. Die Abtauung wird dadurch ungenau.
Beschädigtes Kabel oder oxidierte Klemmen
In Profiküchen gibt es Feuchtigkeit, Dampf, Reinigungsmittel und Vibrationen. Klemmen können oxidieren und Kabel können beschädigt werden.
Auch ein neuer Fühler kann falsch arbeiten, wenn die elektrische Verbindung instabil ist.
Feuchtigkeit im Fühler
Wenn die Fühlerhülse nicht mehr dicht ist, kann Feuchtigkeit eindringen.
Ein typisches Symptom sind schnelle Temperatursprünge ohne reale Ursache.
Folgen von Fühlerfehlern in Anlagen
In der gewerblichen Kältetechnik
Ein defekter Fühler kann unsichere Temperaturen, Vereisung des Verdampfers, Dauerlauf des Kompressors, hohen Stromverbrauch und vorzeitigen Verschleiss verursachen.
In einer Kühlzelle oder Kühltheke bedeutet das Risiko für Ware und mögliche Ausfälle im Betrieb.
Bei wiederkehrender Vereisung, Abtauproblemen oder instabiler Temperatur sollte auch der allgemeine Zustand der Anlage geprüft werden.
Für den Schutz von wasserführenden Komponenten und Systemen siehe auch professionelle Wasserfilter.
In gewerblichen Spülmaschinen
Ein defekter Boiler- oder Tankfühler kann zu kaltem Spülen, schlechter Nachspülung, nassem Geschirr, höherem Chemieverbrauch oder Maschinenstopp führen.
Wenn die Temperatur nicht stimmt, kann auch ein gutes Reinigungsmittel nicht richtig arbeiten.
Bei schlechten Spülergebnissen, Flecken oder ungenügender Trocknung müssen Temperatur, Dosierung und Wasserqualität gemeinsam geprüft werden.
Mehr dazu unter Klarspüler für gewerbliche Spülmaschinen und professionelle Reinigungsmittel.
Wie prüft man einen NTC- oder PTC-Fühler?
Die korrekte Prüfung erfolgt mit einem Multimeter. Dabei wird der Widerstand des Fühlers bei einer bekannten Temperatur gemessen.
Der Messwert muss mit der technischen Tabelle des Herstellers verglichen werden. Es reicht nicht, nur den Durchgang zu prüfen.
Ein Fühler kann Durchgang haben und trotzdem eine falsche Temperatur liefern.
Die Prüfung sollte Folgendes umfassen:
- Widerstandswert des Fühlers;
- Vergleich mit der realen Temperatur;
- Kontrolle der Verkabelung;
- Kontrolle der Klemmen an der Steuerung;
- physische Position des Fühlers;
- Prüfung der Reglerparameter.
Sind NTC und PTC austauschbar?
Nein, sie sind nicht austauschbar, wenn die Steuerung nicht für diesen Fühlertyp ausgelegt oder entsprechend konfiguriert ist.
NTC und PTC verhalten sich entgegengesetzt. Ein falscher Fühler kann komplett falsche Temperaturwerte, Alarme oder gefährliches Anlagenverhalten verursachen.
Auch bei NTC-Fühlern gibt es verschiedene Kennwerte, zum Beispiel 10 kΩ bei 25 °C oder andere Standards.
Vor dem Austausch muss der korrekte Fühlertyp anhand des Maschinenmodells oder des technischen Handbuchs bestimmt werden.
Fühlerfehler oder instabile Temperatur?
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Technisches Fazit
NTC- und PTC-Fühler wirken wie einfache Bauteile, haben aber direkten Einfluss auf Sicherheit, Energieverbrauch und Funktion der Maschine.
Eine falsche Messung kann einen defekten Kompressor, eine defekte Heizung oder eine defekte Steuerung vortäuschen,
obwohl die eigentliche Ursache ein defekter, falsch montierter oder schlecht angeschlossener Fühler ist.
Bei einer professionellen Diagnose beginnt man deshalb immer mit dem Temperaturwert:
Was zeigt die Steuerung an, was misst ein unabhängiges Thermometer und welchen Widerstand zeigt der Fühler am Multimeter?
Nur so vermeidet man unnötige Ersatzteile und stellt den korrekten Betrieb der Anlage wieder her.
