Cellule frigorifique standard ou sur mesure ?

Lorsqu’une offre est demandée pour une cellule frigorifique professionnelle, l’une des premières questions est souvent la suivante : faut-il choisir une cellule standard ou la faire réaliser sur mesure ?

La réponse la plus immédiate semble être économique. Une cellule standard coûte généralement moins cher et peut être livrée plus rapidement. Une cellule sur mesure exige en revanche une étude, une fabrication spécifique et un investissement initial souvent plus élevé.

Cette comparaison est toutefois incomplète.

Une cellule standard qui laisse une grande partie du local inutilisée, gêne le passage, empêche l’ouverture correcte de la porte ou impose de coûteuses modifications du bâtiment peut devenir la solution la plus chère. À l’inverse, une cellule sur mesure n’est pas automatiquement meilleure : si le local est régulier et les besoins simples, personnaliser chaque détail peut augmenter les coûts et les délais sans apporter de véritable avantage.

Le bon choix dépend donc de quatre éléments :

la géométrie et les caractéristiques du local ;
l’espace utile réellement nécessaire ;
le mode d’utilisation de la cellule ;
le coût total de la fourniture, du montage et des travaux annexes.

La bonne question n’est pas seulement « combien coûte la cellule ? », mais « quelle solution exploite le mieux le local et permet de travailler, nettoyer et entretenir l’installation sans compromis inutiles ? »

Qu’est-ce qu’une cellule frigorifique standard ?

Une cellule frigorifique standard est généralement constituée de panneaux modulaires préfabriqués, produits selon des dimensions et des combinaisons définies par le fabricant. Les parois, le plafond, le sol et les éléments de porte sont assemblés lors du montage au moyen de systèmes de verrouillage et de joints isolés.

« Standard » ne signifie pas nécessairement qu’une seule dimension est disponible. De nombreux systèmes modulaires offrent plusieurs combinaisons de longueur, de largeur et de hauteur, souvent basées sur des pas dimensionnels réguliers. Selon la gamme, il peut également exister différents choix de :

épaisseur des panneaux ;
type et dimensions de la porte ;
finition du sol ;
position de la porte ;
configuration avec ou sans sol préfabriqué ;
accessoires, rayonnages et protections ;
prédisposition pour groupe monobloc ou installation split.

La modularité offre donc une certaine flexibilité, mais dans les limites du système prévu par le fabricant.

Si un local mesure par exemple 3,17 × 2,48 mètres, la gamme standard peut proposer une cellule de 3,00 × 2,40 mètres ou la dimension modulaire immédiatement supérieure. Dans le premier cas, une partie de l’espace est perdue. Dans le second, la cellule risque de ne pas entrer ou de ne pas laisser le dégagement nécessaire au montage.

Qu’est-ce qu’une cellule frigorifique sur mesure ?

Une cellule sur mesure est conçue à partir du relevé réel du local et de l’utilisation prévue. Les panneaux, les portes, les angles, les cloisons et les autres éléments sont définis pour s’adapter au projet, au lieu d’obliger le projet à s’adapter à une configuration de catalogue.

La personnalisation peut concerner :

la longueur, la largeur et la hauteur ;
l’épaisseur et le type de panneaux ;
une forme non rectangulaire ;
les niches, les décrochements, les piliers ou les murs hors d’équerre ;
la position, les dimensions et le sens d’ouverture des portes ;
les portes coulissantes, battantes ou traversantes ;
le sol, les seuils, les rampes et la capacité de charge requise ;
la division en plusieurs compartiments à des températures différentes ;
la position de l’évaporateur et les passages techniques ;
les renforts, protections et finitions spéciales ;
l’intégration des rayonnages, des chariots et des flux de travail.

Une cellule sur mesure ne devrait toutefois pas être le résultat d’adaptations improvisées sur le chantier. Découper des panneaux sans étude correcte peut endommager leur revêtement, interrompre la continuité de l’isolation, créer des ponts thermiques et compliquer l’étanchéité.

La meilleure personnalisation est celle qui est définie avant la fabrication, avec des plans approuvés, la position des éléments vérifiée et des détails de construction compatibles avec le système du fabricant.

Une distinction fondamentale : enveloppe et installation frigorifique

Le choix entre standard et sur mesure concerne principalement l’enveloppe de la cellule : panneaux, sol, plafond, porte, forme et dimensions.

L’installation frigorifique est une question distincte.

Même une cellule standard doit être dimensionnée en fonction de :

la température intérieure requise ;
la température et la quantité de marchandise introduite ;
le temps disponible pour la refroidir ;
la fréquence et la durée des ouvertures ;
la température du local ou de l’air extérieur ;
l’épaisseur et les performances de l’isolation ;
les charges internes et les dégivrages ;
l’humidité souhaitée ;
l’emplacement du condenseur ;
les conditions réelles d’utilisation.

Il n’est donc pas correct d’acheter une cellule modulaire et de choisir le groupe frigorifique uniquement en fonction du nombre de mètres cubes. Une structure standard peut nécessiter une installation frigorifique spécialement conçue pour son application.

De la même manière, une cellule fabriquée sur mesure ne compense ni un groupe frigorifique sous-dimensionné, ni une mauvaise distribution de l’air, ni un condenseur installé dans un endroit trop chaud.

Comparaison entre cellule standard et cellule sur mesure

Critère	Cellule standard	Cellule sur mesure
Prix initial	Généralement plus bas	Généralement plus élevé
Délai de livraison	Souvent plus court	Dépend de l’étude et de la fabrication
Choix des dimensions	Limité aux pas modulaires disponibles	Adapté au relevé et au projet
Utilisation de locaux irréguliers	Peut laisser des espaces inutilisés	Peut mieux suivre la géométrie disponible
Position de la porte	Choix parmi les configurations prévues	Définissable selon le flux de travail
Hauteur	Liée aux dimensions de la gamme	Adaptable aux plafonds bas ou aux besoins particuliers
Division en plusieurs compartiments	Possible uniquement dans certaines gammes	Conçue selon les produits et les températures
Modifications futures	Souvent simples avec des systèmes modulaires compatibles	Possibles, mais à vérifier selon le projet
Remplacement des panneaux	Plus simple si le modèle reste disponible	Peut nécessiter une nouvelle fabrication spéciale
Travaux de construction annexes	Parfois nécessaires pour faire entrer la cellule	Peuvent être réduits en adaptant la cellule au local
Risque d’erreur	Faible si la configuration est correctement vérifiée	Dépend de la qualité du relevé et de la conception
Espace utile	Bon dans les locaux compatibles	Optimisable dans les locaux contraints

Ce tableau donne une première orientation. La comparaison correcte doit porter sur le coût de la solution installée et sur l’espace utile obtenu, et non uniquement sur le prix des panneaux.

Quand une cellule standard est le choix le plus rationnel

La solution standard est souvent préférable lorsque :

le local est rectangulaire et suffisamment grand ;
les dimensions modulaires disponibles s’adaptent bien à l’espace ;
le sol et le plafond sont réguliers ;
il n’y a pas de piliers, de décrochements ou d’installations gênantes ;
une porte standard peut être placée au bon endroit ;
aucune charge de sol ni finition particulière n’est nécessaire ;
la cellule ne comprend qu’une seule zone de température ;
les accès permettent de transporter les panneaux jusqu’au lieu de montage ;
un espace suffisant reste disponible pour le montage et la maintenance ;
une éventuelle extension pourra être réalisée avec des éléments compatibles.

Un exemple typique est une cellule positive installée dans un nouvel entrepôt, avec un sol plan, une hauteur généreuse et aucun obstacle. Si une dimension modulaire exploite bien le local, une solution standard peut offrir le meilleur rapport entre coût, délai et fonctionnalité.

Dans ces conditions, le sur mesure n’apporte pas nécessairement de valeur supplémentaire.

Quand le sur mesure devient réellement utile

1. Le local présente une géométrie irrégulière

Les bâtiments anciens, les cuisines rénovées, les caves et les locaux techniques présentent souvent :

des murs hors d’équerre ;
des niches ;
des piliers ;
des poutres retombantes ;
des conduites impossibles à déplacer ;
des escaliers ou des passages adjacents ;
des différences de niveau ;
des espaces résiduels entre d’autres équipements.

Dans ces situations, une cellule standard rectangulaire peut laisser des vides difficiles à nettoyer et impossibles à utiliser. Une solution sur mesure permet de récupérer du volume, mais elle ne doit pas suivre chaque irrégularité sans réflexion : multiplier les angles augmente le nombre de joints, le coût et la complexité du nettoyage.

Il est parfois plus rationnel de rectifier une paroi ou de déplacer une conduite. Dans d’autres cas, il est plus économique d’adapter la cellule. La décision doit comparer les deux possibilités.

2. La hauteur disponible est limitée

La hauteur est l’une des contraintes les plus souvent sous-estimées.

Il ne suffit pas que la cellule soit plus basse que le local. Il faut également réserver l’espace nécessaire pour :

manipuler et assembler les panneaux du plafond ;
utiliser les outils de montage ;
étancher correctement les joints ;
faire passer les conduites, les câbles et les évacuations ;
installer d’éventuelles suspensions ou structures porteuses ;
conserver un accès futur aux composants techniques.

Un cas réel

Dans le cadre d’un projet réalisé en Suisse, le local présentait une hauteur de 2’200 mm. La cellule standard proposée avait une hauteur extérieure de 2’260 mm : elle n’aurait donc même pas pu entrer en théorie.

Le système exigeait en outre environ 140 mm de dégagement pour le montage. La hauteur extérieure maximale utilisable était donc d’environ 2’060 mm.

La bonne solution ne consistait ni à forcer le montage, ni à renoncer à l’isolation du plafond, mais à fabriquer une cellule d’une hauteur spéciale.

Cet exemple montre pourquoi les dimensions doivent être vérifiées comme une chaîne complète :

hauteur du local – dégagement de montage – hauteur extérieure de la cellule – épaisseur du plafond = hauteur intérieure utile.

Quelques centimètres oubliés lors de l’établissement de l’offre peuvent rendre l’installation impossible.

3. Chaque mètre carré a de la valeur

Dans les cuisines professionnelles, les hôtels et les établissements situés en ville, l’espace coûte cher. Laisser 20 ou 30 centimètres inutilisés le long d’un mur peut faire perdre une rangée de contenants, réduire la profondeur des rayonnages ou créer un passage trop étroit.

Prenons un exemple purement illustratif :

solution standard : 3,00 × 2,40 m = 7,20 m² d’emprise extérieure ;
solution adaptée : 3,20 × 2,50 m = 8,00 m² ;
différence : 0,80 m², soit environ 11 % de plus.

La surface géométrique ne correspond pas exactement à l’espace réellement utilisable, car il faut tenir compte des panneaux, des rayonnages, des passages, de l’évaporateur et de l’ouverture de la porte. L’exemple montre néanmoins comment une différence apparemment faible peut influencer la capacité opérationnelle pendant de nombreuses années.

La valeur de l’espace récupéré doit être comparée au surcoût de la fabrication sur mesure.

4. La porte doit s’adapter au flux de travail

La porte ne devrait pas être placée à l’endroit le plus simple pour fabriquer la cellule, mais là où elle permet de travailler correctement.

Il faut vérifier :

le parcours de la marchandise à l’entrée et à la sortie ;
la largeur des chariots, caisses et contenants ;
le sens d’ouverture ;
l’espace nécessaire devant la porte ;
les interférences avec les tables, les rayonnages et les autres portes ;
la nécessité d’une porte coulissante ;
la hauteur du seuil et la présence d’une rampe ;
les protections contre les chocs ;
le dispositif d’ouverture depuis l’intérieur ;
un éventuel passage entre deux locaux.

Une porte trop étroite ralentit le travail. Une porte trop grande augmente les infiltrations d’air et la charge thermique. Une porte qui s’ouvre contre une table ou bloque un couloir montre que la cellule et la cuisine ont été conçues séparément.

Le sur mesure est particulièrement utile lorsqu’une porte de dimension spéciale ou une position non prévue par les configurations modulaires est nécessaire.

5. Plusieurs zones de conservation sont nécessaires

Une même structure peut être divisée en plusieurs compartiments, par exemple :

cellule positive pour les aliments frais ;
zone séparée pour la viande ou le poisson ;
compartiment pour les boissons ;
cellule négative ;
sas ou zone de passage.

Dans ces cas, il ne suffit pas d’ajouter une cloison. Il faut évaluer :

la température de chaque compartiment ;
l’épaisseur des cloisons ;
le passage des personnes et de la marchandise ;
la position des portes ;
les évaporateurs et la distribution de l’air ;
les évacuations des condensats ;
le dégivrage ;
la régulation et les alarmes ;
les différences de pression ;
le risque de condensation aux points de raccordement.

Une cellule combinée bien conçue peut mieux exploiter l’espace que deux cellules indépendantes, mais elle exige une coordination précise entre la structure et l’installation frigorifique.

6. Le sol doit supporter des charges ou un trafic particuliers

Un sol standard peut convenir aux personnes, aux rayonnages et aux chariots légers, mais toutes les applications ne présentent pas les mêmes exigences.

Il faut déclarer à l’avance :

le poids maximal de la marchandise ;
les charges concentrées au niveau des pieds des rayonnages ;
le type de chariot ;
le diamètre et le matériau des roues ;
la fréquence des passages ;
l’utilisation éventuelle d’un transpalette ;
la nécessité de lavages fréquents ;
le risque de chocs ou de chute d’objets.

Une petite roue peut exercer sur le revêtement une pression de contact bien supérieure à ce que laisse supposer le poids total du chariot. Il ne suffit donc pas de demander de manière générale « combien de kilogrammes le sol peut-il supporter ? » : il faut connaître la charge répartie, les charges ponctuelles et les conditions d’utilisation admises par le fabricant.

Pour certaines cellules positives, une configuration sans sol préfabriqué peut être envisagée si le sol du bâtiment est adapté. Ce choix exige toutefois de vérifier l’isolation, l’hygiène, la pente, les joints, le pare-vapeur, la condensation et les ponts thermiques.

Dans les cellules négatives, le sol doit être conçu avec une attention particulière. Selon la construction, la température et le support, il peut être nécessaire de prévoir des mesures contre le gel sous la cellule. Ce détail ne doit pas être décidé après le montage.

7. Le projet doit s’intégrer aux installations existantes

Lors d’une rénovation, la cellule doit cohabiter avec :

les évacuations ;
les conduites d’eau ;
les canalisations électriques ;
les installations de protection incendie ;
la ventilation ;
les poutres et les structures porteuses ;
les installations frigorifiques existantes ;
les voies d’évacuation et les accès techniques.

Les ouvertures dans les panneaux doivent être limitées, correctement positionnées et soigneusement étanchées. Un passage mal exécuté peut devenir un point d’infiltration d’air humide, de condensation ou de transfert thermique.

Une cellule sur mesure permet de préparer de nombreux détails en usine, mais seulement si le relevé est complet et si les autres corps de métier ont déjà été coordonnés.

L’espace utile n’est pas le volume intérieur annoncé

Une cellule peut offrir un bon volume intérieur tout en restant peu pratique.

L’espace réellement utilisable dépend de :

la profondeur des rayonnages ;
la largeur des couloirs ;
les dimensions des contenants ;
la hauteur pouvant être atteinte en sécurité ;
l’encombrement de l’évaporateur ;
la zone libre devant le soufflage et la reprise d’air ;
l’ouverture de la porte ;
la séparation entre les catégories de produits ;
l’espace nécessaire au nettoyage et à l’inventaire.

L’implantation des rayonnages devrait donc être dessinée avant de commander la cellule.

Si l’on découvre après le montage qu’un couloir est trop étroit ou qu’un montant bloque l’évaporateur, la surface achetée ne se transforme pas en capacité de stockage.

Une bonne conception part des formats réellement utilisés : caisses, cartons, bacs GN, fûts, plaques, chariots ou palettes. Ce n’est qu’ensuite que l’on définit les dimensions intérieures et la position de la porte.

Hygiène et facilité de nettoyage

En Suisse, l’Ordonnance du DFI sur l’hygiène dans les activités liées aux denrées alimentaires exige que les locaux dans lesquels des aliments sont préparés, transformés ou traités soient conçus et aménagés de manière à garantir une bonne hygiène et à empêcher les contaminations.

Pour une cellule frigorifique, ce principe se traduit par des choix concrets :

des surfaces résistantes et adaptées au nettoyage prévu ;
des joints continus et correctement étanchés ;
des angles et raccords accessibles ;
l’absence d’espaces morts difficiles à nettoyer ;
la protection des parois dans les zones exposées aux chocs ;
un sol compatible avec les produits de nettoyage, l’eau et le trafic ;
une gestion correcte des condensats et des évacuations ;
des rayonnages permettant de nettoyer les parois et le sol ;
des matériaux adaptés à l’environnement et aux produits stockés.

Une cellule sur mesure peut améliorer l’intégration hygiénique dans le local, mais une forme excessivement complexe peut produire l’effet inverse. Chaque décrochement crée de nouveaux joints et de nouvelles zones à nettoyer.

La meilleure solution est généralement la géométrie la plus simple qui exploite correctement l’espace disponible.

Continuité de l’isolation et risque de condensation

La cellule constitue une enveloppe thermique. Ses performances ne dépendent pas uniquement de l’épaisseur des panneaux, mais de la continuité de l’ensemble du système.

Les points les plus sensibles sont :

la liaison entre la paroi et le sol ;
la liaison entre la paroi et le plafond ;
les angles ;
le cadre de porte ;
les joints entre les panneaux ;
les passages de conduites et de câbles ;
les seuils ;
la jonction entre des compartiments à des températures différentes.

Une personnalisation mal conçue peut multiplier les points critiques. À l’inverse, une solution standard correctement assemblée peut garantir une excellente continuité de l’isolation.

Le sur mesure est avantageux lorsqu’il permet de résoudre les détails avant le montage. Il devient risqué lorsqu’il sert à justifier des découpes et des adaptations non prévues sur place.

Une cellule standard est-elle toujours moins chère ?

Pas nécessairement.

Le prix d’achat d’une structure standard est souvent inférieur, mais la comparaison complète doit également inclure :

le transport ;
le montage ;
les modifications du bâtiment ;
le déplacement des conduites et des installations ;
la préparation ou la correction du sol ;
l’habillage des espaces résiduels ;
la perte de surface utile ;
le coût des rayonnages adaptés ;
les difficultés de nettoyage ;
les possibilités d’extension ;
le temps nécessaire à l’installation ;
l’impact des travaux sur l’activité.

S’il faut démolir une paroi, déplacer une évacuation et renoncer à une partie importante de l’espace de stockage pour installer une cellule standard, l’économie initiale peut disparaître.

De la même manière, il n’est pas rationnel de concevoir des panneaux spéciaux si une dimension modulaire ne laisse que quelques centimètres inutilisés sans conséquence opérationnelle.

La décision doit reposer sur le coût total de la solution terminée et utilisable.

Délais de livraison : attention aux projets incomplets

Une cellule standard peut être livrée plus rapidement, notamment lorsque les éléments sont disponibles en stock. Toutefois, « disponible » ne signifie pas automatiquement « installable ».

Avant la commande, il faut vérifier :

les dimensions définitives ;
l’accès au local ;
le parcours de transport des panneaux ;
la capacité portante et la planéité du sol ;
le dégagement de montage ;
la position de la porte ;
la position de l’installation frigorifique ;
l’alimentation électrique ;
l’évacuation des condensats ;
les interférences avec d’autres travaux.

Une cellule sur mesure demande davantage de temps au début, car elle nécessite un relevé, un plan et une validation. Cette phase peut toutefois réduire les retards et les modifications pendant le chantier.

Le temps consacré à la conception n’est pas perdu : c’est à ce stade que les erreurs coûtent le moins cher.

Possibilité de démonter ou d’agrandir la cellule

L’un des avantages des systèmes modulaires est la possibilité, dans certaines conditions, de démonter, déplacer ou agrandir la structure.

Avant de considérer cette caractéristique comme acquise, il faut toutefois vérifier :

la disponibilité future de la même gamme de panneaux ;
la compatibilité des joints et des finitions ;
l’état des garnitures après le démontage ;
la possibilité de modifier le plafond et le sol ;
la nouvelle position de la porte ;
la capacité de l’installation frigorifique après l’agrandissement ;
la longueur des conduites et l’emplacement du groupe ;
les conditions du nouveau local ;
le coût réel du démontage, du transport et du remontage.

Agrandir la structure sans recalculer la charge thermique peut rendre le groupe existant sous-dimensionné. Une cellule plus grande n’est pas simplement un ensemble de panneaux supplémentaires.

Si une croissance future de l’activité est prévisible, il est préférable d’en parler dès la conception. Il est alors possible d’envisager une structure prévue pour être agrandie, une position de porte compatible et une installation frigorifique suffisamment flexible, sans pour autant appliquer un surdimensionnement arbitraire.

Les erreurs les plus fréquentes observées sur le terrain

Choisir uniquement en fonction des dimensions extérieures

Les dimensions extérieures n’indiquent ni l’espace qui restera entre les rayonnages, ni la hauteur intérieure disponible après prise en compte du sol et du plafond.

Oublier le dégagement nécessaire au montage

Une cellule qui tient au millimètre sur le plan peut être impossible à assembler. Le dégagement nécessaire dépend du système de construction et doit être confirmé par le fabricant.

Mesurer le local en un seul point

Les murs, le sol et le plafond ne sont pas toujours parallèles. Il faut relever plusieurs cotes, les diagonales, les défauts d’aplomb et les points les plus bas.

Définir la porte sans tenir compte des chariots

La largeur doit être vérifiée sur le moyen de transport le plus encombrant réellement utilisé, en tenant compte des poignées, des roues, des protections et de l’espace de manœuvre.

Concevoir les rayonnages après la cellule

Cette erreur peut créer des couloirs inutilisables, des angles perdus et des obstacles à la circulation de l’air.

Découper les panneaux sur le chantier sans détail approuvé

Toute modification de l’enveloppe peut influencer l’isolation, le pare-vapeur, la résistance, l’hygiène et la garantie.

Poser des charges sur le plafond de la cellule

Le plafond ne doit pas servir de zone de stockage ni de support pour des installations si sa capacité portante et son système de suspension n’ont pas été expressément conçus et approuvés à cet effet.

Comparer uniquement le prix des panneaux

Le client achète une cellule installée et fonctionnelle, pas une liste de panneaux. Les travaux annexes, l’espace perdu, les délais et les contraintes d’exploitation doivent faire partie de la comparaison.

Liste de contrôle pour choisir entre standard et sur mesure

Avant de demander une offre, il est utile de réunir :

un plan coté du local ;
la longueur, la largeur et la hauteur mesurées en plusieurs points ;
les diagonales et la présence de murs hors d’équerre ;
des photographies des murs, du plafond, du sol et des accès ;
la position des piliers, poutres, conduites, évacuations et tableaux électriques ;
la largeur et la hauteur des portes, couloirs, escaliers et ascenseurs ;
la température intérieure requise ;
le type, la quantité et le format des produits ;
la température de la marchandise à son entrée ;
la quantité introduite chaque jour ;
le nombre et la durée des ouvertures ;
les dimensions des caisses, chariots et contenants ;
la disposition souhaitée des rayonnages ;
la position et les dimensions de la porte de la cellule ;
le sens d’ouverture et l’espace de manœuvre ;
la nécessité d’un sol isolé, d’une rampe ou d’un seuil abaissé ;
les charges réparties et ponctuelles sur le sol ;
les emplacements possibles de l’évaporateur et du condenseur ;
le parcours des conduites frigorifiques ;
l’alimentation électrique et l’évacuation disponibles ;
les besoins d’alarme et d’enregistrement de la température ;
les possibilités d’extension future ;
les délais disponibles pour la livraison et le montage.

Ces informations permettent d’établir une comparaison sérieuse entre une solution standard et une réalisation sur mesure. Sans relevé complet, les deux possibilités restent des hypothèses.

Une matrice de décision simple

Situation	Première orientation
Local neuf, rectangulaire et spacieux	Standard
Dimension modulaire compatible avec les rayonnages et les passages	Standard
Urgence et configuration simple	Standard, après vérification du relevé
Plafond bas ou hauteur non standard	Sur mesure
Piliers, niches ou murs irréguliers	Comparer le sur mesure et les travaux de construction
Espace coûteux ou très limité	Sur mesure, si le volume récupéré est significatif
Porte spéciale ou emplacement imposé	Sur mesure
Plusieurs compartiments ou températures différentes	Projet sur mesure
Chariots lourds ou sol spécial	Standard renforcé ou sur mesure, selon les charges
Déplacement futur possible	Système modulaire standard compatible
Rénovation avec de nombreuses installations existantes	Sur mesure après relevé et coordination

Cette matrice ne remplace pas l’étude du projet. Elle permet simplement d’orienter la première analyse.

Conclusion : standard lorsque cela suffit, sur mesure lorsque cela crée de la valeur

Une cellule standard est souvent fiable, rapide et économiquement avantageuse. Lorsque le local est régulier et qu’une dimension modulaire s’intègre bien avec la porte, les rayonnages et l’installation, il n’existe aucune raison technique de compliquer le projet.

La cellule sur mesure devient en revanche le bon choix lorsqu’elle résout une contrainte réelle : elle récupère de l’espace utile, surmonte une limitation de hauteur, réunit plusieurs compartiments, permet une porte spéciale, supporte des charges particulières ou réduit des modifications coûteuses du bâtiment.

Le sur mesure ne doit pas être choisi parce qu’il paraît plus prestigieux. La solution standard ne doit pas être choisie uniquement parce qu’elle coûte moins cher.

La bonne question n’est pas :

« Quel est le prix le plus bas pour la structure ? »

La bonne question est :

« Quelle configuration offre le meilleur équilibre entre espace utile, fonctionnalité, hygiène, montage et coût total pour ce local ? »

Cette évaluation, réalisée avant la commande, évite les adaptations improvisées et transforme un ensemble de panneaux en une cellule frigorifique professionnelle conçue pour fonctionner correctement dans la durée.

Vous devez choisir entre une cellule frigorifique standard et une cellule sur mesure ?

Envoyez-nous un plan, les dimensions relevées en plusieurs points, quelques photographies du local, la température souhaitée ainsi qu’une description des produits et des chariots utilisés. Nous vérifierons le dégagement de montage, l’aménagement intérieur, les portes, le sol et l’installation frigorifique afin de comparer une solution modulaire standard avec une éventuelle réalisation sur mesure.

Ingross Innovative Gastro-Technik GmbH
Conception, installation et service technique de cellules frigorifiques professionnelles en Suisse.